[实用新型]平板成型设备的双筒调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种平板成型设备，尤其涉及一种平板成型设备的双筒调节装置。 

背景技术

现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。 

现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。 

国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板坯，而后在板坯中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板坯，设备结构复杂，控制难度较大。 

此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，平板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。 

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的平板成型设备，以便制得内部设有镶嵌件的产品；同时，如今还需要设计一种厚度调节装置，以便消除料坯在由上而下出料时出现的厚薄不均等问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平板成型设备的双筒调节装 置，可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀可控。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种平板成型设备的双筒调节装置，所述装置包括：模头主体、第一滚筒、第二滚筒、滚筒驱动机构，料坯通过模头主体的出料口出料； 

所述第一滚筒、第二滚筒设置于模头主体的下方、出料料坯的两侧； 

所述滚筒驱动机构用以调节第一滚筒、第二滚筒之间的距离，进而调节料坯的厚度。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滚筒固定设置，滚筒驱动机构用以调节第一滚筒的位置。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒驱动机构包括第一滚筒驱动机构、第二滚筒驱动机构，分别用以调节第一滚筒、第二滚筒的位置。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚筒驱动机构为伺服油缸。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的平板成型设备的双筒调节装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本实用新型提出的装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。滚筒具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；滚筒两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；此外，滚筒表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。 

附图说明

图1为本实用新型双筒调节装置的部分结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

实施例一 

请参阅图1，本实用新型揭示了一种平板成型设备的双筒调节装置，所述装 置包括：模头主体、第一滚筒5、第二滚筒7、滚筒驱动机构6，料坯8通过模头主体的出料口出料。其中，所述滚筒驱动机构6可以为伺服油缸。 

本实施例中，所述第一滚筒5、第二滚筒7设置于模头主体的下方、出料料坯8的两侧；所述第二滚筒7固定设置，滚筒驱动机构6用以调节第一滚筒5在水平方向（即与料坯8出料垂直的方向）的位置。 

所述滚筒驱动机构6用以调节第一滚筒5、第二滚筒7之间的距离，进而调节料坯8的厚度。 

当然，所述滚筒驱动机构还可以包括两个部分，即第一滚筒驱动机构、第二滚筒驱动机构，分别用以调节第一滚筒5、第二滚筒7的位置。 

综上所述，本实用新型提出的平板成型设备的双筒调节装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本实用新型提出的装置可调整平板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。滚筒具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；滚筒两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；此外，滚筒表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。 

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。