[实用新型]接长精度控制工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及自升式钻井平台桩腿建造领域，具体的是涉及带齿形主舷管接长的精度控制工装。

背景技术

目前国内外其他船厂在制作桩腿进行主舷管接长时，一般采取焊接普通马板方法，具体描述为：

主舷管接长对接口处齿条上下齿中位置两侧，焊接两套普通马板工装，对两对接主舷管进行夹紧，达到控制焊接变形的目的。

这种方式的马板经几次焊接后变形较大，不易于后续使用过程中的精度控制；普通马板报废率高，经济效益差；无齿形结构，对接口处齿间距较难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿形部件接长精度控制工装，有效的控制齿形部件（例如主舷管的齿形部分）对接处焊接过程中的变形，保证对接处的直线度、拱度以及齿间距等尺寸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种接长精度控制工装，用于两个齿形部件的接长，其特点在于，所述接长精度控制工装包括：至少一组第一装置，每组所述第一装置包括通过可拆卸连接件固定连接且相对设置的第一板和第二板，所述第一板的内侧面上设置有至少两个齿形块。

在本实用新型中，所述至少一组第一装置在接长时是位于所述两个齿形部件的齿形侧，且所述至少两个齿形块中的一个齿形块是位于一个所述齿形部件的齿形侧的一个齿形中，而另一个齿形块是位于另一个所述齿形部件的齿形侧的一个齿形中。

在本实用新型中，所述至少两个齿形块中的该一个齿形块和该另一个齿形块是分别位于所述两个齿形部件对接处的相邻两个齿形中。

在本实用新型中，所述可拆卸连接件为螺栓。

在本实用新型中，所述齿形块的形状与所述齿形部件的齿形侧的齿形相匹配。

在本实用新型中，所述齿形块的形状为三角形。

在本实用新型中，所述第一板与所述齿形块焊接连接。

在本实用新型中，所述齿形部件为主舷管的齿形部分，其具有对接侧与相对的两个齿形侧，所述两个齿形部件通过所述对接侧对接。

在本实用新型中，所述第一装置为两组，分别设置在所述两个齿形部件的所述两个齿形侧的对接处位置上。

本实用新型通过板上的齿形结构，可以有效的保证对接处的齿间距。通过螺栓锁紧可拆卸式设计，用完后可拆除并重复使用，且锁紧后能够有效的控制齿形部件（例如主舷管的齿形部分）在焊接过程中的变形。实用表明本实用新型的接长精度控制工装性能高、经济且实用。

附图说明

下面结合附图和详细的实施方式对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的接长精度控制工装用于接长主舷管的齿形部分的立体结构示意图；

图2是本实用新型的接长精度控制工装安装的侧视剖面图。

具体实施方式

本实用新型的接长精度控制工装可用于两个齿形部件的接长。如图1~图2所示，以接长两个主舷管的齿形部分10和10’（齿条板）为例，详细说明本实用新型的接长精度控制装置20。其中，所述主舷管的齿形部分10和10’均包括有对接侧11与相对的两个齿形侧12和13，且该齿形侧12和13上各具有多个齿形14。该两个主舷管的齿形部分10和10’是通过该对接侧11对接接长。

如图1~图2所示，本实用新型的接长精度控制工装20包括两组第一装置30和30’，分别设置在所述两个齿形部件10和10’的两个齿形侧12和13的对接处A上，如位于图中对接处A的上、下两侧。在其它实施例中，本实用新型的接长精度控制工装20也可以仅包括一组第一装置，可设置在所述两个齿形部件10和10’的上齿形侧120或下齿形侧130的对接处A上。对于仅具有一个齿形侧的其它齿形部件，其同样可通过在齿形侧的对接处位置设置一个本实用新型的接长精度控制工装来达成接长精度控制的目的，这些并不作为对本实用新型的限制。

其中，每组所述第一装置30、30’均包括通过可拆卸连接件固定连接且相对设置的第一板31和第二板32，所述第一板31的内侧面310上设置有两个齿形块311和312。在本实用新型一实施例中，所述可拆卸连接件例如可为螺栓33。在本实施例中，每组所述第一装置30的所述第一板31和所述第二板32是通过多个不锈钢螺栓33分别穿过对应设置于所述第一板31的安装孔313和所述第二板32上的安装孔（图中未标示）而固定连接。并且，所述齿形块311、312的形状与所述齿形部件10、10’的齿形侧的齿形14相匹配，例如可为三角形。并且，所述第一板31与所述齿形块311、312可为焊接连接。

下面将结合图2详细描述本实用新型的接长精度控制工装的安装方法。