[实用新型]检测统一螺纹的量规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量规，尤其涉及一种检测统一螺纹的量规。

背景技术

1948年11月18日由加拿大、英国和美国标准化机构的代表在华盛顿签订了协议，由此产生了统一螺纹。统一螺纹是机械结构中紧固连接用的完整的螺纹体制。对统一螺纹的检测还没有像普通螺纹那样的直接用塞规或环规。

现有的统一螺纹的检测是通过近似（如：1.5″-16UN-2A与M38×1.5相近）的普通螺纹的量规的设计方案来完成的。首先在螺距上就存在了0.0875mm（1.5″-16UN-2A的螺距为1.5875）的误差，螺纹的测量是靠中径来控制的，螺距上的误差势必引起中径的误差。肯定对装配质量产生较大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于对统一螺纹检测的量规。

本实用新型是这样实现的：一种检测统一螺纹的量规，包括通端环规和止端环规，所述通端环规设有三角形内螺纹，所述止端环规设有三角形内螺纹，所述三角形内螺纹的牙型角为60o，所述止端环规的两相邻三角形内螺纹根部之间设有矩形槽，所述通端环规和止端环规的螺纹中径与被测件螺纹之间的配合间隙小于0.02mm。

所述通端环规的螺纹中径基本尺寸等于被测件的螺纹中径的最大极限，所述止端环规的螺纹中径基本尺寸等于被测件的螺纹中径的最小极限。

所述通端环规的螺纹中径公差为-0.02mm，所述止端环规的螺纹中径公差为+0.02mm。

所述通端环规和止端环规的公差均按统一螺纹公差等级。

所述通端环规的导程公差为0.0076mm。

所述通端环规设有倒角，所述止端环规孔口为圆锥面。

本实用新型的有益效果是：所述通端环规和止端环规的螺纹中径与被测件螺纹之间的配合间隙小于0.02mm，通端环规和止端环规的公差均按统一螺纹公差等级，由于采用统一螺纹量规的方法设计统一螺纹量规，使该统一螺纹量规与被测件螺纹之间的配合间隙小，保证了被测件螺纹质量，不会对装配质量产生较大的影响，且其结构简单，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的通端环规结构示意图；

图2为图1的P部放大图；

图3为本实用新型的止端环规结构示意图；

图4为图3的0部放大图。

其中，1为通端环规，2为止端环规，3为三角形内螺纹，4为矩形槽，5为倒角，6为圆锥面。

具体实施方式

参见图1至图4，一种检测统一螺纹的量规，包括通端环规1和止端环规2，所述通端环规1设有三角形内螺纹3，所述止端环规设有三角形内螺纹3，所述三角形内螺纹3的牙型角为60o，所述止端环规2的两相邻三角形内螺纹根部之间设有矩形槽4，所述通端环规1和止端环规2的螺纹中径与被测件螺纹之间的配合间隙小于0.02mm。所述通端环规的螺纹中径基本尺寸等于被测件的螺纹中径的最大极限，所述止端环规的螺纹中径基本尺寸等于被测件的螺纹中径的最小极限。所述通端环规和止端环规的公差均按统一螺纹公差等级。所述通端环规的螺纹中径公差为-0.02mm，所述止端环规的螺纹中径公差为+0.02mm。所述通端环规的导程公差为0.0076mm。所述通端环规设有倒角5，所述止端环规孔口为圆锥面6。

本实用新型还设有与实用新型的通端环规和止端环规相配套的通端塞规和止端塞规。

本实用新型的工作原理：通端环规检查被测件的最大实体尺寸，以保证装配互换性。止端环规检查被测件的最小实体尺寸。对通端塞规，应能自由地旋入产品的整个螺纹长度。通端塞规检验是对除小径以外的所有螺纹要素的综合检验。止端塞规用于检验产品内螺纹时，只允许旋入端头螺纹（非完整螺纹）。通端环规用于检查产品外螺纹在最大实体方向上的公差极限，其长度应等于相配合产品螺纹的旋合长度。止端环规用于检验产品外螺纹时，只允许旋入端头螺纹（非完整螺纹）。

下面通过常用的中等螺距（1~3mm）的一实例来说明专用检具与代用检具在中径上的变化。

设计示例108866前桥主动锥齿轮外螺纹：1.5″-16UN-2A，如表1所示。

表1

原始的1.5″-16UN-2A参照M38×1.5-6H计算示例，如表2所示。

表2

从两种计算的比较可以得出结论：就通端而言，专用检具与代用检具在中径上相差了37.046-36.968=0.078mm，中径磨损极限相差了0.048mm，小径的取值更是相差了0.23mm。用代用检具检测螺纹无论是用于密封或是连接都将产生严重的后患。