[实用新型]滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，可广泛应用于循环流化床锅炉输渣系统中。 

背景技术

滚筒冷渣机进渣装置是滚筒冷渣机关键部件之一，直接关系到设备能否安全可靠运行。目前，滚筒冷渣机的进渣装置，应用的进渣管与筒体间密封采用反螺旋与细灰回流装置的组合结构，但由于受筒体直径及进渣管距离密封面高度以及物料偏斜堆积的影响，常出现漏渣现象。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性好、无漏渣、无喷火、体积小的滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置。 

为了达到上述目的，本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，包括落渣管，将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的软连接体，位于软连接体下方、将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的刚性连接体，安装在刚性连接体内压靠硅酸铝棉塞并安装在渣管下端的活动盖板，位于落渣管下方、压靠活动盖板并安装在刚性连接体上的受渣装置，插入滚筒反螺旋装置内并安装在受渣装置上的椭圆形进渣管。 

本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，落渣管下部插入活动盖板的圆孔内，并能在一定范围内上下及左右自由伸缩，以吸收锅炉膨胀。硅酸铝棉塞在活动盖板与落渣管延伸法兰的空间内，周围用耐高温软连接体围裹。落渣管随锅炉下渣管向下及左右膨胀，压缩硅酸铝棉及软连接体变形，由于整个接口处，全部围裹有硅酸铝棉及软连接体，保证无任何灰渣及火焰外溢。 

本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，所述椭圆形进渣管，其上部由螺栓与进渣受渣装置连接，下部通过反螺旋装置斜插入滚筒内，由于进渣管呈椭圆形截面，可减少反螺旋装置的内径，进而增加反螺旋装置内径与筒体内部的高度，另外，取消进渣口处的抛洒叶片，进而降低灰渣的堆积高度，保证灰渣的堆积高度低于密封面，从而避免漏渣，极少的灰渣露出筒体，也会由反螺旋装置及细灰回流装置送回筒体内部。 

本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，锅炉下渣管处的密封采用非金属膨胀节结构，锅炉下渣管下部接耐高温手动闸阀，用于打开或关断锅炉下渣管内的渣流，手动闸阀下部接全密封非金属膨胀节，膨胀节结构为锅炉排渣管插入膨胀节内，底部插入活动盖板圆孔内，并能随着锅炉的膨胀自由进行伸缩，活动盖板上部用硅酸铝棉进行密封与保温，硅酸铝棉耐温1200℃，硅酸铝棉外部围由耐高温软连接体包裹，软连接体一侧固定在锅炉排渣管延伸出的法兰上，另一侧固定在进渣装置的圆筒上，使排渣管与进渣装置全部由软连接体及内部的硅酸铝棉包裹，无任何灰渣外溢。 

本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，进渣管与筒体间的密封在采用反螺旋的同时，进渣管采用椭圆形管，在保证热渣流通面积不变的情况下，提高密封面的高度。另外，筒体内进渣端的灰渣换热主要依靠辐射换热，减少落渣段筒体内的抛洒叶片，并不影响换热效果。从而保证物料在筒体内的堆积高度低于密封面，从源头上避免漏渣，即使有极少部分灰渣漏出筒体，反螺旋装置将及时将其输送至筒体内，不会漏在筒体外。 

本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，加强进渣管与筒体间的密封，避免漏渣，锅炉下渣口处无漏渣、喷火现象，节省安装空间，体积小。 

综上所述，本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，密封性好，无漏渣，无喷火，体积小。 

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。 

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

在图1中，本发明滚筒冷渣机用无漏渣进渣装置，包括落渣管1，将硅酸铝棉塞7安装在落渣管周围的软连接体2，位于软连接体下方、将硅酸铝棉塞安装在落渣管周围的刚性连接体3，安装在刚性连接体内压靠硅酸铝棉塞并安装在渣管下端的活动盖板4，位于落渣管下方、压靠活动盖板并安装在刚性连接体上的受渣装置5，插入滚筒反螺旋装置8内并安装在受渣装置上的椭圆形进渣管6。