[实用新型]大口径管道多管步进平移装置

说明书

本实用新型涉及一种大口径管道多管步进平移装置，可用于大口径钢管、水泥管等重型管道在台架上的横向移动，属于工程施工领域。 

现有大口径管道在台架上的横向移动，多采用人工，移动小车，链板，整体托举等方式。人工方式是人力采用F型扳手以力矩作用搬动管道向前滚动，但对于大口径管道，人工已经难以干预，为方便管道滚动，多采用在台架上设置一定的倾斜度，管道在人工干预下，自动向前滚动，此工序虽然节省力人力，但在管道滚动过程中，由于管道惯性力较大，除造成管道冲击引起损坏，更为严重的会造成人员伤害。移动小车虽然节省力人力，但由于小车结构复杂，且为完成一个工序，需要通过升降、运管、往复等多个动作来完成，每次只能运载一两根管道，所以效率极低。链板，整体托举都是依据台架安装得输管机构，为一次托举数根管道，管道横向移动时不滚动，此类装置结构非常复杂，维护费用高，并且需要较大的动力，才能满足大口径管道的整体托举平移。 

本实用新型要解决的问题，在于避免上述技术中的不足之处，提供一种操作方便，节省人工，结构合理，生产效率高的大口径管道平移装置。 

本实用新型采用如下技术方案： 

一种大口径管道多管步进平移装置，包括推管轮、1#大口径管道、可移动固定架、挡销、齿条、2#大口径管道、电机减速机、型钢横架、支腿、齿轮、弹性可旋转轮、支撑轮、传动轴和联轴器。1#大口径管道和2#大口径管道放置在由支腿支撑的型钢横架上，支撑轮安放在型钢横架中间的可移动固定架上，电机减速机与传动轴连接，传动轴装有齿轮和联轴器，齿轮与可移动固定架上的齿条啮合；移动固定架上置有推管轮，推管轮上的弹性可滚动轮接触到大口径管道下部，挡销安装在可移动固定架上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点： 

1、采用大口径管道多管步进平移装置，取消了管道平台的倾斜度的设立，完全摒弃了安全隐患，提高了操作人员的安全保障。

2、采用了往复步进机构，推管行程降低，可以设置长距离管平台，一次性可以推动多根管道移动，生产效率高，设备结构简单，使用维护方便。 

3、大口径管道以滚动形式向前移动，减少动力配置。 

4、采用均布推管轮，并且推管轮拆装简便，可以满足不同管径的要求。 

4、采用均布推管轮，并且推管轮拆装简便，可以满足不同管径的要求。 

5、采用挡销结构，在动力、结构等维持不变情况下，更换挡销不同位置就可以完成管道反向移动，满足管道的正向或反向移动的要求。

附图说明 

图1是本实用新型装置结构示意图。 

图2是图1侧视图。 

图3是图2局部结构示意图。 

图4是图2局部结构侧视图。 

图中：1‑推管轮、2‑1#大口径管道、3‑可移动固定架、4‑挡销、5‑齿条、6‑2#大口径管道、7‑电机减速机、8‑型钢横架、9‑支腿、10‑齿轮、11、弹性可旋转轮、12、支撑轮、13‑传动轴、14‑联轴器。 

本实用新型以两组双列管道为例，对其技术方案再作进一步的说明： 

如图1‑4所示，一种大口径管道多管步进平移装置，包括推管轮1、1#大口径管道2、可移动固定架3、挡销4、齿条5、2#大口径管道6、电机减速机7、横架8、支腿9、齿轮10、弹性可旋转轮11、支撑轮12、传动轴13和联轴器14。将两组双列1#大口径管道2和2#大口径管道6放置在由两根通过支腿9支撑的型钢横架8上，支撑轮12安放在型钢横架8中间的可移动固定架3上，电机减速机7与传动轴13连接，传动轴13装有齿轮11和联轴器14，齿轮10与可移动固定架3上的齿条5啮合；移动固定架3上置推管轮1，推管轮1上的弹性可滚动轮11接触到2#大口径管道6下部，挡销4安装在可移动固定架3上。