[实用新型]一种卸纸机的托盘自动对中机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸纸机的托盘自动对中机构。 

背景技术

卸纸机是一种能够将切纸机裁切好的纸张自动整齐地堆叠成垛的机器，是裁切生产线中的重要组成部分。传统意义的上的切纸机，在纸张裁切完成后，必须用人工将纸张搬运到运输纸张的托盘上，利用液压小车等物流运输工具将工人手工堆叠成垛的纸张搬运至印刷工位。这种方式劳动强度很大，长期进行这种搬运可能会造成后背不适的职业病。卸纸机主要功能就是为了取代这个搬运动作，降低工人的劳动强度。 

单张纸印刷时对纸张在托盘上的堆放方式有严格的要求.如图1a和图1b所示，纸张20相对于托盘15需要左右居中，纸张20后端面露出托盘15的后端边的尺寸δ需保证在0～5mm。传统印刷工艺上，这一工序是工人用手工堆垛完成的。所以从切纸工位运输过来的纸张必须再由印刷工位的工人再次整理和堆垛，才能上到“飞达”进行印刷。传统单张纸工艺流程简图如下:①切纸机开料→②工人手工搬运到托盘→③运送到印刷工位→④工人手工将纸张重新堆叠成符合印刷机要求的形式→⑤印刷。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种卸纸机的托盘自动对中机构，它不用再通过印刷工位的理齐和堆垛就可以直接上“飞达”进行印刷，大幅节省印刷厂的人工成本。 

实现上述目的的技术方案是：一种卸纸机的托盘自动对中机构，包括驱动电机、传动机构、定位机构及夹紧机构，其中，所述驱动电机安装在所述卸纸机的 底板上并通过联轴器与传动机构连接；所述传动机构包括一连接在所述联轴器上的传动轴及一安装在传动轴上的齿轮；所述定位机构包括平行地安装在所述底板上的后定位挡板及第一直线导轨、一头部安装在第一直线导轨上并与后定位挡板垂直的托盘定位臂、一垂直连接在托盘定位臂的头部并与所述齿轮啮合的齿条； 

所述夹紧机构包括一安装在所述底板上的气缸、一连接在气缸的伸缩杆上并与所述托盘定位臂平行的托盘夹紧臂。 

上述的卸纸机的托盘自动对中机构，其中，所述驱动电机为减速机并安装一编码器。 

上述的卸纸机的托盘自动对中机构，其中，所述传动机构还包括一用于支承所述传动轴并安装在所述底板上的轴承。 

上述的卸纸机的托盘自动对中机构，其中，所述托盘定位臂的头部通过一过渡板安装在第一直线导轨上。 

上述的卸纸机的托盘自动对中机构，其中，所述托盘夹紧臂的两头分别安装在一对第二直线导轨上，该一对第二直线导轨安装在所述底板上。 

本实用新型的卸纸机的托盘自动对中机构的技术方案，能够在卸纸机卸纸时自动对准托盘位置，保证纸张左右居中，前面靠齐地卸在托盘上，不用再通过印刷工位的理齐和堆垛就可以直接上“飞达”进行印刷，大幅节省印刷厂的人工成本。使用了带有本实用新型的托盘自动对中机构的卸纸机之后，印刷工艺改进成如下流程：①切纸机开料→②具有自动对中机构的卸纸机将纸张卸在托盘→③运送到印刷工位→④印刷。对比传统印刷工艺流程，新的工艺流程省掉一个工人手工对纸的工序，能大幅提高印刷机的生产效率。 

附图说明

图1a为单张纸印刷时纸张在托盘上的堆放结构示意图； 

图1b为图1a的侧视图； 

图2为本实用新型的卸纸机的托盘自动对中机构的结构示意图； 

图3为图2的俯视图； 

图4为图3的侧视图。 

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明： 

请参阅图2至图4，本实用新型的一种卸纸机的托盘自动对中机构，包括驱动电机2、传动机构、定位机构及夹紧机构，其中， 

驱动电机2为减速电机并安装在卸纸机的底板11上，驱动电机1安装有编码器1并通过联轴器3与传动机构连接； 

传动机构包括一连接在联轴器上3的传动轴4及一安装在传动轴4上的齿轮6；传动轴4通过一安装在底板11上的轴承5支承； 

定位机构包括平行地安装在底板11上的后定位挡板9及一第一直线导轨8、一头部通过过渡板16安装在第一直线导轨9上并与后定位挡板9垂直的托盘定位臂10、一垂直连接在过渡板16上并与齿轮6啮合的齿条7； 

夹紧机构包括一安装在底板11上的气缸12及一对第二直线导轨12、一连接在气缸12的伸缩杆上并与托盘定位臂10平行的托盘夹紧臂14，托盘夹紧臂14的两头分别安装在一对第二直线导轨上12。 

本实用新型的托盘自动对中机构的工作原理是：