[实用新型]一种内翅式微通道多孔扁管

说明书

技术领域

本发明涉及一种扁管，属于换热器用扁管技术领域，尤其是指一种内翅式微通道多孔扁管。 

背景技术

目前，随着机械电子系统和化学机械系统的微型化发展，传统的换热设备已不能很好的满足应用系统的基本要求了，换热设备微型化的发展成为了迫切的要求和必然的趋势；另一方面，随着能源问题的日渐突显，要求在满足热量交换的前提下，必须尽可能缩小换热设备体积，即提高换热设备的紧凑性，进而减轻换热设备的重量，节约材料，并相应地提高空间利用率。而换热设备微型化发展的一个关键技术即为换热扁管的微型化和高效化，现有的换热扁管很难满足这一发展要求，因此有必要对其作出相应的技术改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种内翅式微通道多孔扁管，该扁管结构紧凑、体积小、换热效率高、安全可靠。 

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现： 

一种内翅式微通道多孔扁管，包括有扁管本体，所述扁管本体由一单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，包括有若干个经迂回折弯折叠形成的微通道，所述微通道的内壁设置有若干内翅片。 

进一步，所述内翅片由单体薄板向一侧和/或两侧冲压开窗形成，且内翅片与单体薄板平面形成夹角。 

进一步，所述微通道之间通过内翅片的开窗结构保持连通。 

进一步，所述扁管本体采用铝铂板材制成，其分为迂回折弯内翅部和包嵌部，微通道由迂回折弯内翅部经折弯后与包嵌部焊接固定构成，且迂回折弯内翅部的上、下平面分别与包嵌部的平面无缝钎焊密闭连接。 

进一步，所述扁管本体的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状。 

进一步，所述扁管本体的上、下表面为光滑平面。 

进一步，所述扁管本体横截面的长度为12～100mm，宽度为1.5～6mm。 

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为： 

1、在微通道内设置内翅片，生产过程能耗降低，耐压性能好，而且在使用过程中能够有效抑制换热介质层流层的出现，产品换热系数更高； 

2、整体结构紧凑、质量轻、坚固耐用、运行安全可靠，适用于重量轻、导热性能高的轻量型换热器使用； 

3、通过机械控制即产即取，大大降低库存量及提高产品周转效率，可以满足是精益生产的要求。 

为了能够更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。 

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。 

图2a、2b、2c、2d、2e、2f是本实用新型成型过程状态示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述内翅片微通道多孔扁管，包括有扁管本体1，所述扁管本体1由一铝铂单体薄板两端经若干次迂回折弯折叠后一体成型，其 分为迂回折弯内翅部11和包嵌部12，微通道2由迂回折弯内翅部11经折弯后与包嵌部12焊接固定构成，且迂回折弯内翅部11的上、下平面分别与包嵌部12的平面无缝钎焊密闭连接。迂回折弯内翅部11形成微通道2之间的间隔板，用以增强扁管本体1的平面受压强度，同时也增加了多孔扁管与冷却介质之间的传热面积。 

上述微通道2的内壁设置有若干内翅片3，所述内翅片3由单体薄板向一侧和/或两侧冲压开窗形成，且内翅片3与单体薄板平面形成夹角，而所述微通道2之间通过内翅片3的开窗结构保持连通。通过设置内翅片3，扁管本体1在使用过程中能够有效抑制换热介质层流层的出现，可以进一步提高产品换热系数。 

作为本实施例的优选方案，以下对上述技术方案进一步具体补充： 

上述扁管本体1的折弯折叠部位为半圆形状或圆弧形状，可以降低风阻，提高微通道多孔扁管换热器的散热效果；进一步，所述扁管本体1的上、下表面为光滑平面，其横截面的长度为12～100mm，宽度为1.5～6mm。 

如图2所示，本实用新型的成型方法如下所述： 

如图2a和2b所示，单体薄板先通过冲压加工方式形成若干排开窗结构，被冲压折弯的部分形成内翅片3，然后通过机械折弯机构，按照a、b、c……N多点成型控制循序推进，把单体薄板两端分别迂回折弯，其中单体薄板两端按“S”型迂回折弯形成迂回折弯内翅部11，单体薄板剩余的平直部分为包嵌部12； 

如图2c和2d所示，继续推进过程中，迂回折弯内翅部经过两次90度垂直折弯后，其侧面与包嵌部的平面紧贴密闭连接；