[实用新型]一种平移式双色注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具，特别是一种平移式双色注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

故注塑模具的研发人员需针对具体注塑件的形状特征、工艺要求等技术指标，对注塑模具进行相应技术结构及生产工艺的开发。

在目前注塑模具领域中，针对两种或两种以上材质贴合注塑的生产工艺及相应加工模具仍处于空白状态，由其针对两种或多种不同弹性、硬度等品性材质之间的贴覆结合也是重点解决的难度问题，但随着社会经济与科技的飞速发展，生产厂家及消费群体日益增大对此类多品性材质注塑产品的需求量。

故为满足时代化的要求，针对现有问题，急需研究发明出一种专门针对双色或多色注塑产品进行注塑生产的模具设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过动模体平向移动档位完成双色注塑，并在动模体与静模体的内部对应设置注塑喷头、冷却等结构系统，完善两不同品性的注塑材质形成优良贴合效果的平移式双色注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种平移式双色注塑模具，包括呈合模配置的动模体与静模体，其特征在于，所述静模体上开设相互独立的第一定模腔与第二定模腔，所述动模体上开设与第一定模腔、第二定模腔分别形成合模配置的动模腔，所述静模体内对应第一定模腔设置第一喷头机构，所述第一喷头机构的空隙间绕设第一热流道管路，所述静模体内对应第二定模腔设置第二喷头机构，所述第二喷头机构的空隙间绕设第二热流道管路。

本平移式双色注塑模具在进行注塑程序中，首先动模腔与第一定模腔形成合模，并由第一喷头机构向模腔中注塑硬胶材质，且在第一打时第一热流道管路持续通入热蒸汽，以确保硬胶材质在保温环境下保持熔融状态利于注塑喷射；而后开模，动模体平向移动至第二定模腔的位置，并使动模腔与第二定模腔形成合模；由第二喷头机构向模腔中注塑软胶材质，并且在第二打时第二热流道管路持续通入热蒸汽，以确保软胶材质在保温环境下保持熔融状态利于注塑喷射；最终完成双色注塑模件，由模腔中取出成品。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述动模体内对应动模腔设置水流道管路，所述水流道管路中流通冷却水。在注塑工序运作时，水流道管路中持续通入冷却水对注塑完毕的硬胶或软胶材质注塑件进行冷却出品。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述第一喷头机构具有若干分支喷头，该分支喷头通过一汇总流道连通第一进料口。第一进料口密封连通装有硬胶材质的注塑机，故第一进料口始终通入硬胶材质。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述第二喷头机构具有若干分支喷头，该分支喷头通过一汇总流道连通第二进料口。第二进料口密封连通装有软胶材质的注塑机，故第二进料口始终通入软胶材质。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述静模体位于第一定模腔、第二定模腔的外周边沿圈设密封框圈。密封框圈有效提升动模腔与第一定模腔或第二定模腔合模后的模腔密封性。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述动模体的上下两侧边处凸设导向滑条。导向滑条沿水平延伸设置，其用于动模体在装配设备上进行平向滑移动作。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述动模体的背面上呈均布固设若干滑动片及环形油槽。装配后，环形油槽中填充润滑油，且环形油槽与滑动片均可消除滑动阻力，使动模体在装配设备上滑移顺畅、磨损降低，延长其使用寿命。

在上述的平移式双色注塑模具中，所述动模体的上下两侧边上呈对峙凹设定位槽。当动模体移动至第一定模腔档位或者第二定模腔档位的合模位置，定位槽能够在定位结构的配合作用下，使动模体实现精准、稳固的定位效果。

与现有技术相比，本平移式双色注塑模具设置了双模腔，并通过动模体平向移动档位完成双色注塑工艺，进一步在动模体与静模体的内部对应设置注塑喷头、冷却等结构系统，由此确保两次打注成型的优良效果，又进一步完善了硬胶材质与软胶材质的贴合品质，同时提升加工生产速率，降低生产成本，扩展模具生产的技术深度。

附图说明