[实用新型]珍珠岩保温板用隧道烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干炉，具体涉及一种珍珠岩保温板用隧道烘干炉。

背景技术

珍珠岩保温板在加压成型后，要经过烘干炉烘干才能保持抗折和抗压强度，制成珍珠保温板成品。现有技术中的燃气隧道烘干炉包括一个炉体，在炉体外面有燃烧器和加热室，炉体内部有废气回收装置。这种已有的烘干炉存在缺陷是：废气回收不充分，在珍珠岩保温板的烘干过程中，废气中大量的水蒸气使得烘干保温板的时间延长、浪费了能源、提高了成本。另外炉体内部温度均匀，使得未烘干的保温板一进入到烘干炉内部，保温板的外部立即脱水，致使水玻璃和憎水剂不能与CO₂充分反应，同时使内部水分不易排出，影响了珍珠岩保温板的烘干效率，同时降低了其强度和憎水效果，造成珍珠岩保温板质量的下降。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种废气回收充分、节约电能和能源、降低生产成本且提高了产品质量的珍珠岩保温板用隧道烘干炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的珍珠岩保温板用隧道烘干炉，包括炉体、与炉体相连通的加热室，炉体顶部设置废气回收口，废气回收口与炉体外部回收管路相连，回收管路上设置气气换热器，气气换热器内部设置盘管，盘管一端连接回收管路，盘管另一端设置废气排气口，气气换热器上部设置出气口，出气口通过管路与加热室相连，气气换热器下部设置进气口，炉体前部设置隔热墙，隔热墙垂直于地面，隔热墙将炉体分为两段，前段为低温烘干段，后段为高温烘干段，低温烘干段增设鼓风机。

所述的隔热墙位于距炉门9-10米处。

所述的鼓风机位于距炉门6-8米处，增设的鼓风机用来增加低温空气和CO₂的含量。

所述的炉体长度为34.6-35.2米。

工作时，将加压成型的保温板推入炉体内，开启电源开始加热。正常工作时，高温烘干段温度为160-200度，低温烘干段为80-100度。增设的鼓风机和隔热墙使得炉温和气氛得到了有效地控制，有利于提高珍珠岩保温板产品的强度和憎水性能。

由于干燥过程产生的废气中含有大量的水蒸气，增设气气换热器使得废气的热量得到了充分的利用，换热后的废气排入大气中，不会对空气造成任何污染。与废气换热的那部分空气直接进入加热室，提高了进入加热室空气的温度，节约了能源。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型结构简单、制造容易、维修方便；在使用时，对干燥过程产生的废气回收充分、节约了电能和能源、降低了生产成本，提高了珍珠岩保温板产品的强度和憎水性能，提升了珍珠岩保温板的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型炉体内部结构示意图；

图中：1、出气口；2、气气换热器；3、废气排气口；4、进气口；5、盘管；6、炉体；7、隔热墙；8、炉体底部进气口；9、鼓风机；10、加热室；11、废气回收口；12、炉门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，所述的珍珠岩保温板用隧道烘干炉，包括炉体6、与炉体6相连通的加热室10，加热室10的气体由炉体底部进气口8进入炉体6中，炉体6顶部设置废气回收口11，废气回收口11与炉体6外部回收管路相连，回收管路上设置气气换热器2，气气换热器2内部设置盘管5，盘管5一端连接回收管路，盘管5另一端设置废气排气口3，气气换热器2上部设置出气口1，出气口1通过管路与加热室10相连，气气换热器2下部设置进气口4，炉体6前部设置隔热墙7，隔热墙7垂直于地面，隔热墙7将炉体6分为两段，前段为低温烘干段，后段为高温烘干段，低温烘干段增设鼓风机9。

隔热墙7位于距炉门12的9米处，鼓风机9位于距炉门12的6米处，盘管5连接回收管路一端的气体温度150-160度，废气排气口3的温度为100-110度。炉体底部进气口8可以开关。炉体6长度为35米。

工作时，将加压成型的保温板推入炉体6内，开启电源开始加热。正常工作时，高温烘干段温度为160-200度，低温烘干段为80-100度。增设的鼓风机9和隔热墙7使得炉温得到了有效地控制，有利于提高珍珠岩保温板产品的强度和憎水性能。