[实用新型]旋风式电动机风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风式电动机风罩，属于电机技术领域。

背景技术

现在国内外都对电机测试标准进行了修订，在电机效率的测试问题上，基本都要求采用实测电阻来计算铜耗，电机的散热能力直接影响电机电阻的大小，也就直接影响电机铜耗的大小，因此电机的散热能力逐步被人们所重视，为了提高电动机的散热能力，电动机风罩上都设置有进风孔，使风罩内风扇旋转时，电动机内外可以形成空气对流。现有技术中电动机风罩上的散热孔通过横、纵向的筋条构成，均为方格形，散热效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风式电动机风罩，改变了传统风罩进风孔及风罩筒的形状，提高了散热能力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋风式电动机风罩，设置在电动机轴向机壳的尾部，包括风罩筒和设置在风罩筒末端端面上的风罩窗，风罩窗上包含多个进风孔，其特征是，所述风罩窗中心设一中心片，以中心片为圆心，设置多根同心圆形筋条和多根连接各圆形筋条的连接筋；连接筋由中心片向外辐射，并且沿圆周均匀排列。

所述连接筋为向同一方向弯曲的弧形。

所述圆形筋条将风罩窗分成多个区域，每个区域中的连接筋由内向外辐射，并且沿圆周均匀排列，并且每个区域中由圆形筋条、连接筋分割形成的进风孔的面积由中心向外增大。

所述圆形筋条、连接筋构成的每个进风孔述均为四条弧形边。

所述风罩筒的末端设置倒角。

所述风罩筒采用偏心圆弧面和斜面相结合的八边形的筒状结构。

所述偏心圆弧面和斜面相结合八边形风罩筒的上、下偏心圆弧面及两侧的两个偏心圆弧面面积大于其余四个斜面。

所述风罩窗为圆形。

本实用新型所达到的有益效果：

1、本实用新型旋风式电动机风罩进风孔排列形状为旋风式，相同直径风罩窗出风面积可比现有技术中的方格形（8*8）提升8-25%，从而达到更好的冷却效果。

2、另一方面，其平均单个进风孔面积比方格的有所增加，可减少进风的粘滞特性，提高进风速度。

3、电动机风罩末端设置大的倒角结构，有利于减少风扇与风罩间风的涡流摩擦损耗，提高风扇效率。

4、风罩筒采用偏心圆和斜边相结合的八边形结构，与机壳散热筋的形状相配套，可提高其散热能力。

附图说明

图1是本实用新型的电动机主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4为风罩窗放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型的旋风式电动机风罩设置在电动机轴向机壳2的尾部，包括风罩筒1和设置在风罩筒1末端端面上的圆形的风罩窗2。如图4所示，风罩窗2上包含众多的进风孔3，进风孔3排列形状为旋风式，风罩窗2中心设一中心片4，以中心片4为圆心，设置多根同心圆形筋条31和多根连接各圆形筋条31的连接筋32。连接筋32由中心片4向外辐射，并且沿圆周均匀排列。多根连接筋32中可以设置几根直径较大的连接筋作为主连接筋320。

较佳的方案是由圆形筋条31将风罩窗2分成多个区域5、6，每个区域中的连接筋32由内向外辐射，并且沿圆周均匀排列，并且每个区域中由圆形筋条31、连接筋32分割形成的进风孔3的面积由中心向外越来越大。

较佳的方案是连接筋32为同一方向的弧形，使得由圆形筋条31、弧形连接筋32构成的每个进风孔3的四条边均为弧形，多个弧形边构成的进风孔3排列形成旋风式形状。风罩窗2出风面积比现有技术中的方格形提升8-25%，可达到更好的冷却效果。单个进风孔面积比现有技术中的方格形有所增加，可减少进风的粘滞特性，提高进风速度。

风罩筒1的末端设置大倒角11结构，有利于减少风扇与风罩间风的涡流摩擦损耗，提高风扇效率。

如图3、图4所示，通常机壳2上的散热筋21分布在机壳2外表面上部、下部位置及两个侧面，传统的风罩侧面围成的形状为圆筒形，风罩装配到机壳末端后，沿风罩侧壁凸出的散热筋211高度不同，不利于散热。本实用新型将风罩侧面围成的风罩筒1形状设计为八边形的筒状结构，八边形风罩筒1的侧面为八个面，上、下两弧面及两边的两个弧面面积较大，与机壳2上的散热筋21的形状相配套，使沿风罩筒1侧壁凸出的散热筋211高度相近或相同，将风扇旋转产生的旋风从风罩窗2输向成辐射状分布的散热筋，可提高其散热能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。