[实用新型]一种电机转子磁钢装配的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造，尤其涉及一种电机转子磁钢装配的工装。

背景技术

目前，含有磁性的电机转轴磁钢的安装，大多采用由工人手工直接安装，安装时将待装磁钢的转子轴轴颈插入支撑底板中心孔内，每装好一块磁钢后用螺钉从侧面顶紧磁钢进行固定，这种方式因为转轴对磁钢的吸附容易造成工人手指被磁钢打压和工件的损伤，且安装精度无法保证。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种可避免磁钢未安装好之前被转轴吸附，出现损伤工人和工件的现象，同时垂直方向和侧向都由螺杆推进，保证了磁钢安装的定位精度。

本实用新型的技术方案是：一种电机转子磁钢装配的工装，其包括支撑底板，待装磁钢的转子轴轴颈的一端插入支撑底板中心孔内，还包括磁钢装夹机构、加长体、垂直顶紧装置、旋转板，在支撑底板的上部设有台阶，旋转板与台阶活动连接，所述磁钢装夹机构包括连接板、支撑板、夹持体及滑块，磁钢装夹机构的连接板与旋转板固定连接，磁钢装夹机构的支撑板下部与连接板固定在一起，夹持体与滑块通过螺杆固定在一起，滑块在支撑板上上下滑动；待装磁钢的转子轴轴颈的另一端设有加长体，所述加长体设有与磁钢位置相匹配的导向槽，在加长体的顶部设有垂直顶紧装置，将进入导向槽的磁钢顶至相应的安装位置，所述工装的零部件均为非导磁体。

所述夹持体与滑块之间的连接螺杆前端为球形，夹持体安装在螺杆球头上。

所述支撑板上开有矩形长槽，滑块在矩形长槽内上下滑动。

所述垂直顶紧装置为螺杆顶紧。

本实用新型的效果是：工装装配磁钢时，由于磁钢被装夹顶紧，并通过螺杆传送到位，因而不会出现工件被瞬间吸附的现象，同时装夹机构可360度旋转，调节方便。加长体上的引导槽可引导磁钢准确的向下移动到安装位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种电机转子磁钢装配的工装，其包括支撑底板1、旋转板2，磁钢装夹机构、加长体6、压板7，垂直顶紧装置8，以上零部件均为非导磁体。装配时，待装磁钢的转子轴轴颈一端插入支撑底板1的中心孔内，在支撑底板1的上部设有台阶，旋转板2与该台阶活动连接，所述磁钢装夹机构包括连接板3、支撑板13、夹持体10、螺杆12及滑块11，支撑板13下部与连接板3通过螺钉I 14固定在一起，夹持体10通过螺杆12与滑块11连接在一起，所述夹持体10与滑块11之间的连接螺杆12前端为球形，夹持体10安装在螺杆12球头上，螺杆12球头与夹持体10之间存在间隙，使夹持体10可绕球头作360度灵活旋转，进而可对磁钢的安装方向进行微小调节，支撑板13开有矩形长槽，滑块11可以在支撑板13矩形长槽内上下滑动；待装磁钢的转子轴轴颈的另一端设有加长体6，所述加长体6设有与磁钢位置相匹配的导向槽，在加长体6的顶部设有压板7，压板7上设置有垂直顶紧装置8，所述垂直顶紧装置为螺钉顶紧，将进入导向槽的磁钢顶至相应的安装位置。

安装磁钢时，先将待装磁钢的转子轴轴颈放置于支撑底板1上，待装磁钢的转子轴轴颈通过支撑底板1上的中心孔进行定心定位，将滑块11向滑动到使夹持体10与加长体6大致在同一水平面上，将磁钢放置在夹持体10卡槽内，并用螺钉II 9从上端顶紧磁钢，之后转动旋转板2带动夹持装置将磁钢转动到转子轴圆周上磁钢的安装方向，然后通过螺杆12转将磁钢径向向里传送，当磁钢将要进入加长体6的导向槽时，如果方向不是很准确，可通过微微摆动夹持体10，对磁钢安装方向进行微调，使磁钢顺利进入到加长体6的导向槽中，这时松开螺钉9使磁钢与夹持体10分离，并通过螺杆12往后将磁钢退出夹持体10。磁钢进入导向槽后，通过压板7上的垂直顶紧装置8从上端往下轴向顶压磁钢，使磁钢沿着引导槽向下移动，进而进入到待装磁钢在转子轴轴颈的安装卡槽内，最后移动到安装位置。然后，通过套在待装磁钢转子轴轴颈外的筒体5上对应安装的磁钢顶紧螺钉III 4对磁钢从侧面进行固定，完成一块磁钢的安装。