[实用新型]一种端面嵌入式板波纹规整填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种由金属材料制成的，可用于石油化工、精细化工、气体分离等行业精馏塔、吸收塔、萃取塔、汽提塔、水洗塔等传热、传质设备中的填料盘内相邻填料片端面相互嵌入的板波纹规整填料。 

背景技术

规整填料自上个世纪八十年代开始因其通量大、阻力小、效率高、安装方便等优势逐步显现，在石油、化工、深冷、轻工等工业领域中得到了广泛应用。到目前为止，规整填料已赢得了塔内件设备业务相当大的市场份额，并且其市场份额还在进一步扩大之中。 

板波纹规整填料是众多规整填料中性能较为优良的一种产品，通常由不锈钢、铝、铜等金属薄片压制成横截面成三角形的波纹片，并组装成盘。填料片波纹与塔轴线方向一般成30°、45°两种角度。为了改善填料塔中气液分布，板片上可选择冲切小孔或表面糙化处理。在填料组装成盘时，相邻两片填料波纹纹路相反，两盘填料上下交错呈90°安放。 

由于填料片波纹与塔轴线存在一定角度，导致填料片端部液体随着流道向边缘积聚，从而导致壁流效应，随着填料盘数的增多，这种壁流效应急剧增加，同时液体向边缘积聚也进一步导致气体从塔体中心区域急速上升，填料未能为气液传质提供有效的接触界面，导致填料传热、传质效率下降，直接影响到规整填料塔的正常操作。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述提及的不足，通过改进端面结构，使得相邻填料端面相互嵌入防止流体壁流，改善流体走向以提高传热传质效果的板波纹规整填料。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的，它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的填料片端面采用相互嵌入结构，单片流道非直通结构，相互引流；填料片上的中间区域保留常规板波纹填料的结构形式并形成填料主体内可使气液相互接触传热和传质的气体和液体通道。 

所述的填料片剪切两侧端面经锯片切缝和折弯后可相互嵌入，本片填料片厚度与相邻填料片厚度相等。 

所述的相邻填料片之间纹路呈相反排列，填料片边缘呈相互嵌入式，并在填料盘中形成有无数气液通道。 

本实用新型与现有技术相比，具有设计合理、结构简单、加工容易，使用过程中能有效减少乃至消除壁流效应，进一步改善气液分布，提高填料传热、传质效果等特点。 

附图说明

图1是本实用新型外观示意图。 

图1A是图1 A向视图。 

图2是普通板波纹填料片外观示意图。 

图2A是图2 A向视图。 

图3是本实用新型成盘后俯视图。 

图4是普通板波纹填料成盘后俯视图。 

图5是本实用新型填料盘装入塔中的结构示意图。 

图6是普通板波纹填料盘装入塔中的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：本实用新型它主要由填料片拼凑而成一盘状填料，所述的填料片端面采用相互嵌入结构，单片流道非直通结构，相互引流；填料片上的中间区域保留常规板波纹填料的结构形式并形成填料主体内可使气液相互接触传热和传质的气体和液体通道。 

所述的填料片剪切两侧端面经锯片切缝和折弯后可相互嵌入，本片填料片厚度与相邻填料片厚度相等。 

所述的相邻填料片之间纹路呈相反排列，填料片边缘呈相互嵌入式，并在填料盘中形成有无数气液通道。 

如图1所示，本实用新型采用不锈钢、铝、铜等金属料带为主制造，填料片端面裁切处11设计为折边三角形或其它形状，并可使部分折边嵌入相邻填料片流道中。主体部分12仍为常规板波纹填料的波纹结构。填料片端面结构A向视图见图1A，端面结构折边形状可为多种结构形式。图1与图2液体流向对比显示，本实用新型有利于液体于端面处经折边引流至相邻流道，图1A的流体走向可避免如图2A所示液体直接往下流而导致的壁流效应。 

如图3所示，本实用新型成品呈盘状，每个填料盘由无数该填料片拼凑而成；相邻填料片之间纹路呈反向排列，在填料盘中形成了无数气液流道。图3与图4所示的流体走向对比可见，本实用新型有效促进液体在同盘填料相邻填料片间的流动，而不至于到填料片边缘后积聚明显而导致壁流效应。