[实用新型]水渣烘干立磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水渣烘干立磨装置。

背景技术

传统水泥生产是先对水渣干燥后碾磨，干燥需要独立的烘干设备，碾磨也需要碾磨装置，同时辅助设备也较多，占地大且投入高，工艺繁琐，生产周期长，不利于快速生产、提高生产质量；此外，设备浪费电能，热能浪费严重，造成了此类装置耗能大效率低。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、水泥粘合性强的水渣烘干立磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水渣烘干立磨装置，包括纵向设置的立磨筒体，所述立磨筒体内横向设置有旋转的磨盘，所述磨盘上侧开设有凹槽，所述凹槽上侧设置有辊轴，以利配合磨盘碾磨水渣，所述辊轴中心轴与用于支撑和调整辊轴高度的调节机构相连接，所述立磨筒体下端部设置有热气通管，所述热气通管与沸腾炉相连接，所述立磨筒体上端部开设置有用于水渣进料的进料通管，所述立磨筒体上端部设置有负压通管，所述负压通管连接至水泥仓除尘器，整体将干燥、碾磨集合成一体，整体加工效率高。

进一步的，所述调节机构包括一端铰接在立磨筒体上三角板，所述三角板上端与辊轴中心轴相连接，所述三角板下端铰接有倾斜的伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有液压缸，以利通过三角板调整辊轴高度，但不局限于此，也可用其他推动机构。

进一步的，所述液压缸与立磨筒体连接为一体，所述三角板与伸缩杆铰接处设置在立磨筒体外侧，以利润滑和维护铰接处，同时，也有利于此处机构由足够的空间运转。

进一步的，所述磨盘由底部驱动轴带动旋转，所述驱动轴与电机相连接，但不局限于此，也可通过其他设备带动磨盘转动。

本实用新型具有以下优点：采用一体式加工设备，水渣不必干燥直接进入设备内，在设备内直接干燥，干燥度高，效率高，同时，独特的底部旋转磨盘，增大研磨力矩，确保水渣碾磨充分；此外，负压吸附水渣粉末并除尘，有效去除水渣粉内的灰尘，增大水泥的粘合性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中，1-立磨筒体，2-伸缩杆，3-三角板，4-辊轴，5-凹槽，6-磨盘，7-液压缸，8-热气通管，9-进料通管，10-负压通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种水渣烘干立磨装置，包括纵向设置的立磨筒体1，所述立磨筒体1内横向设置有旋转的磨盘6，所述磨盘6上侧开设有凹槽5，所述凹槽5上侧设置有辊轴4，以利配合磨盘6碾磨水渣，所述辊轴4中心轴与用于支撑和调整辊轴4高度的调节机构相连接，所述立磨筒体1下端部设置有热气通管8，所述热气通管8与沸腾炉相连接，所述立磨筒体1上端部开设置有用于水渣进料的进料通管9，所述立磨筒体1上端部设置有负压通管10，所述负压通管10连接至水泥仓除尘器，整体将干燥、碾磨集合成一体，整体加工效率高。

本实用新型中，所述调节机构包括一端铰接在立磨筒体1上三角板3，所述三角板3上端与辊轴4中心轴相连接，所述三角板3下端铰接有倾斜的伸缩杆2，所述伸缩杆2底部设置有液压缸7，以利通过三角板3调整辊轴4高度，但不局限于此，也可用其他推动机构。

本实用新型中，所述液压缸7与立磨筒体1连接为一体，所述三角板3与伸缩杆2铰接处设置在立磨筒体1外侧，以利润滑和维护铰接处，同时，也有利于此处机构由足够的空间运转。

本实用新型中，所述磨盘6由底部驱动轴带动旋转，所述驱动轴与电机相连接，但不局限于此，也可通过其他设备带动磨盘6转动。

本实施例工作原理如下：未干燥的水渣从顶部进料通管9进入立磨筒体1，掉落在磨盘6上侧的凹槽5，在掉落过程中，底部的热气通管8内输出沸腾炉产生的热气流，热气流上升并干燥水渣，水渣内的水分直接被热气流带走，水渣含水量降低，凹槽5内的水渣干燥度良好，磨盘6旋转配合上侧的辊轴4碾磨水渣变成粉末状，粉末状被上端部的负压通管10吸入，进入水泥仓除尘器内，粉末内的灰尘被除去，后续产生的水泥粘性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。