[实用新型]汽车模具加工应用的计算机照相扫描装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种集光、机、电和计算机技术于一体，并在汽车模具加工应用的计算机照相扫描装置。

背景技术：冷冲模制造中，拉延模调试周期最长，加快它的产出速度关系到整个项目的模具交付。现在CAE技术已紧密融合到制造过程当中，前期模拟结果通过的制件在调试时基本没有大的问题，因此研修量的问题成为制约产出的关键。在大量模具制造精度监控过程中，发现淬火对模具造成的变形较大，在以往常规检测条件下，无法获取全面数据，经统计，以往模具型面研修工作占整个压力机设备上工作70％以上时间，真正调试工作占用压力机时间并不很长，因此减少手工研修量成为当务之急。

实用新型内容：本实用新型克服了原模具制造中存在的弊端，提供一种降低模具制作成本，提高模具生产效率使用的汽车模具加工应用的计算机照相扫描装置。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：其计算机1和照相扫描设备2连接，照相扫描设备2分别和毛坯3和淬火前后模具4、调试的合格模具5和各工序零件及最终产品件6对应且进行照相测量。

本实用新型的有益效果是：用照相扫描设备分别扫描模具的凸、凹模型面，通过对齐到设计用坐标系下，可直观、准确地分析出模具的间隙状态，通过数据合模，在调试前分析合模间隙，尽量控制累积误差，以减少手工研修工作量，确保制造周期。(1)对铸件毛坯进行照相测量，有利于编程时干涉检查和加工余量准确，确保程序安全，减少空刀，提高加工效率；(2)用扫描设备可以测量出淬火前后模具的变形量，通过改变淬火与精加工的顺序，使得即使长度大于4米的模具综合误差仍可控制在0.1mm以内，最大限度保证模具制造精度，减少了手工修模，使淬火工艺更合理及规范；(3)通过对完成调试的合格模具状态进行扫描，保存备份，使现场调试对模具状态认识更加清晰，实现数字化研合，在调试前分析合模间隙，力争控制累积误差在±0.08mm以内，减少手工研修工作量，确保制造周期，降低了企业的加工成本，从而实现快速修模；(4)对产品各工序零件及最终产品件进行全尺寸数据扫描，反馈给工艺，分析零件工序间的回弹变形规律，验证CAE分析的结果，并提供模具整改所需详细数据。通过对检测数据的分析改进CAE的边界条件，最终使得CAE更加贴近现场状态，制定出合理工艺，从而使企业的检测能力和检测精度有了大幅提高，使模具加工成本减少30％，利润增加35％。且减少了工人劳动强度与工作量。

附图说明：图1是本实用新型的结构连接示意图

具体实施方式：如图1所示，其计算机1和照相扫描设备2连接，照相扫描设备2分别和毛坯3和淬火前后模具4、调试的合格模具5和各工序零件及最终产品件6对应且进行照相测量。

如图1所示，所述的照相扫描设备2即检测设备。