[实用新型]镁合金熔炼坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金熔炼坩埚。

背景技术

金属镁熔炼与合金化的设备经历了碳钢卷制、碳钢筒体外表堆焊不锈钢、采用碳钢+耐热钢复合钢板制作等几个阶段的变化。目前几种材料在坩埚都有使用，但所有坩埚都为同一种材质制作而成。在镁合金熔炼炉的实际使用时，烧煤气的炉高温点集中在镁合金熔炼坩埚的下部，一般采用复合钢板制作的坩埚约使用4个月左右就因为坩埚在高温情况下变形严重，底部封头与筒体结合部焊缝多次开裂补焊无效而失去使用价值报废。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种镁合金熔炼坩埚，以提高坩埚的使用寿命。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

镁合金熔炼坩埚，其结构特点是，包括碳钢筒体、复合钢板筒体、复合钢封头和法兰；所述复合钢板筒体固定设置于所述碳钢筒体的下端，所述复合钢封头固定设置于所述复合钢板筒体的下端；所述法兰套设于所述碳钢筒体的外周面上。

本发明的镁合金熔炼坩埚的结构特点也在于：

在所述法兰的上表面上还设置有多个无孔筋板和多个有吊孔的有孔筋板。

所述复合钢板筒体与所述碳钢筒体之间通过焊接的方式固定连接；在所述复合钢板筒体与所述碳钢筒体的连接部，在所述复合钢板筒体与所述碳钢筒体内壁上设置有角铁筋板；

所述复合钢板筒体与所述复合钢封头之间通过焊接的方式固定连接；在所述复合钢板筒体与所述复合钢封头的连接部，在所述复合钢板筒体与所述碳钢复合钢封头内壁上设置有角铁筋板。

所述复合钢封头的底部为弧形面。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的镁合金熔炼坩埚，因坩埚上部温度低，不直接与火焰接触；碳钢表面虽有氧化，但氧化导致的剥落而寿命缩短与下部复合钢板筒体变形的时间基本相当，碳钢筒体寿命刚好稍超过下部复合钢筒体变形严重时间。在坩埚筒体内部封头与筒体连接焊缝处沿圆周加焊100*100*10的200mm长角铁六根；这些角铁加焊后对坩埚容量几乎无影响。但改进后坩埚变形导致报废的时间由4个月延长到六个月。因此采用改进方式后提高坩埚寿命，降低成本，单个坩埚的成本降低了20%，坩埚的寿命延长了一半。

本实用新型的镁合金熔炼坩埚，具有可提高坩埚的使用寿命并降低坩埚的成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的镁合金熔炼坩埚的主视图。

图2为本实用新型的镁合金熔炼坩埚的俯视图。

附图1～附图2中标号：1碳钢筒体，2复合钢板筒体，3复合钢封头，4法兰，5无孔筋板，6有孔筋板，7角铁筋板，8吊孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图2，镁合金熔炼坩埚，包括碳钢筒体1、复合钢板筒体2、复合钢封头3和法兰4；所述复合钢板筒体2固定设置于所述碳钢筒体1的下端，所述复合钢封头3固定设置于所述复合钢板筒体2的下端；所述法兰4套设于所述碳钢筒体1的外周面上。

在所述法兰4的上表面上还设置有多个无孔筋板5和多个有吊孔8的有孔筋板6。

所述复合钢板筒体2与所述碳钢筒体1之间通过焊接的方式固定连接；在所述复合钢板筒体2与所述碳钢筒体1的连接部，在所述复合钢板筒体2与所述碳钢筒体1内壁上设置有角铁筋板7；

所述复合钢板筒体2与所述复合钢封头3之间通过焊接的方式固定连接；在所述复合钢板筒体2与所述复合钢封头3的连接部，在所述复合钢板筒体2与所述碳钢复合钢封头3内壁上设置有角铁筋板7。

所述复合钢封头3的底部为弧形面。

所述碳钢筒体1、复合钢板筒体2和复合钢封头3的上端部的内径和外径尺寸是相同的，三者之上而已依次焊接在一起。所述碳钢筒体1、复合钢板筒体2均为圆筒体，所述复合钢封头3上端为圆筒形，复合钢封头3底部为弧形面。碳钢筒体1、复合钢板筒体2和复合钢封头3之间通过焊接的方式相连接。在碳钢筒体1和复合钢板筒体2的连接部、复合钢板筒体2和复合钢封头3的连接部，在内壁上均设置有加强筋，所述加强筋为三角铁。

通过加强筋可使得碳钢筒体1、复合钢板筒体2和复合钢封头3之间的连接更为坚固。通过有吊孔的筋板6和无孔筋板5，使得法兰更为紧固地固定在碳钢筒体1上。通过吊孔的筋板6的吊孔，可以很方便地通过起吊装置将坩埚吊起。该镁合金熔炼坩埚主要应用于金属镁精炼、合金化的熔化设备。