[实用新型]一种提高余热发电运行效率的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁厂余热发电技术，特别是指一种提高余热发电运行效率的系统。 

背景技术

当今冶金企业余热、富余煤气回收发电项目为企业创造效益日益明显，而主要利用项为高炉煤气、转炉煤气及烧结机、环冷机、转炉、轧钢加热炉等余热。在实际中，煤气发电为提高效率一般选用中、高压参数发电机组，而烧结机及其他余热项目因其工艺特点一般选用低压参数发电机组。 

在运行中，煤气源比较稳定，故煤气发电机组运行比较稳定。而余热发电机组因其产生受上游生产工艺特性影响，余热产出不稳定，致使余热发电机组运行不稳定，造成频繁停机的结果。每一次启停机必然造成蒸汽排放损失和余热、电能消耗损失，且对机组的安全及寿命造成不利影响。同时每次发电机组的启停机势必会对冶金企业的内部电网造成冲击，可能导致其他生产工段因供电问题而造成停产，这对冶金企业要求连续生产，有稳定、可靠电力供应的原则是背道而驰的。 

专利号201010127982.2的发明专利中公开了一种烧结余热发电系统及方法，该专利中涉及到一种回收烧结机余热及环冷机余热独立发电的工艺。经考察，此种发电工艺在实际运行中，由于烧结系统运行不稳定，每月少则三、五次，多则十几次的停机频率，对于余热回收发电来说可靠性和经济性较差。烧结机每次停机必然造成烟气温度下降，致使余热锅炉产出蒸汽温度、压力、流量同时下降，汽轮发电机组负荷跟随下降；如果烧结系统停机时间超过二十分钟以上，烧结机及环冷机的烟温将逐渐下降到250℃以下甚至更低，余热锅炉产出蒸汽温度也随之降至200℃以下，汽轮发电机组必然会因蒸汽参数过低而停机。烧结的高故障率导致实际发电量只有原设计发电量的70%-80%。而每次汽轮机启停机，锅炉启停炉都要消耗2-4小时，这期间的蒸汽排放浪费相当可观；并且由于温度的交替变换，产生的交变应力对汽轮机，锅炉的寿命都会造成不利影响。上述的余热发电方案运行是很不经济、不稳定的，至今业内也没有一项经济、有效的解决方案来解决余热发电的这些不稳定因素，种种弊端制约着余热发电的发展，因此寻求一种方案解决此问题势在必行。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高余热发电运行效率的系统，通过减温减压器引用高参数的煤气发电机组蒸汽，补救低参数的余热发电机组因上游烧结工艺高故障率引起的运行不稳定、频繁停机的问题。 

本实用新型的整体技术方案是： 

一种提高余热发电运行效率的系统，包括烧结余热发电装置，其中余热锅炉顶部的余热锅炉过热器的出口通过低温低压主蒸汽管道与低温低压汽轮机主汽门相连，低温低压汽轮机的输出接第一发电机，低温低压汽轮机的排汽口连有第一凝汽器，第一凝汽器与第一凝结水泵入口相连，第一凝结水泵出口与第一除氧器进水口相连，第一除氧器出水口与第一锅炉给水泵进口相连，第一锅炉给水泵出口与第一锅炉省煤器相连；所述的系统中还包括煤气发电机组以及减温减压装置，煤气发电机组以及减温减压装置的结构如下：

A、煤气发电机组：煤气锅炉顶部的煤气锅炉过热器出口通过中温中压管道共有两路输出，其中一路与中温中压汽轮机主汽门相连，另一路接减温减压装置；中温中压汽轮机的输出接第二发电机，中温中压汽轮机排汽口连有第二凝汽器，第二凝汽器与第二凝结水泵入口相连，第二凝结水泵出口与第二除氧器进水口相连，第二除氧器出水口与第二锅炉给水泵进口相连，第二锅炉给水泵出口共有两路输出，其中一路与第二煤气锅炉省煤器相连，另一路接减温减压装置；

B、减温减压装置：减温减压器入口与中温中压管道近中温中压汽轮机输出端相连，并且二者之间的连接管道上设有第一截止阀；减温减压器出口与低温低压主蒸汽管道近低温低压汽轮机输出端相连，并且二者之间的连接管道上设有第二截止阀；减温减压器通过管道、减温水调节阀与第二锅炉给水泵的另一路输出相连，减温减压器设有安全阀。

本实用新型的具体技术构造还有： 

所述的烧结余热发电装置中第一凝结水泵出口与第一除氧器进水口之间、第一除氧器出水口与第一锅炉给水泵进口之间以及第一锅炉给水泵出口与第一锅炉省煤器之间通过水管路相连。

所述的减温减压装置中减温减压器上的入口设有压力调节阀。 

所述的减温减压装置中减温减压器上设有疏水管路。 

本实用新型的工作原理如下：