[实用新型]一种用于立式液体包装机的旋转封切整形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品包装制造技术领域，特别涉及到一种用于立式液体包装机的旋转封切整形装置及其控制方法。 

背景技术

传统的立式液体包装机一般采用间歇式封切装置，其原理如下，利用伸缩式的高频头来对复合纸包装盒内的铝箔进行通电加热，从而使复合纸包装盒内的塑料层封合，同时利用伸缩式的切刀将封好口的复合纸包装盒沿封合线切断。上述间歇式封切装置存在下述问题：由于产线的速度很快，导致高频头基本上是处于连续通电状态，在长时间使用后，高频头温度过高而无法继续正常工作，必须暂停产线，待高频头冷却后再继续进行生产，严重影响了生产的正常进行，而即使在工作过程中利用冷却水对高频头进行冷却，也容易污染产品影响外观。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于立式液体包装机的旋转封切整形装置，该种旋转封切整形装置可以使产线无需为冷却高频头而间断生产。 

本实用新型的用于立式液体包装机的旋转封切整形装置包括设置有伸缩式切刀的支架，关键在于所述每个转轮均沿其圆周设置有多组由盒模、高频头和用于触发该高频头的接近式开关所组成的封口整形单元，所述两个转轮在驱动机构的作用下同步反向转动。 

上述旋转封切整形装置的控制方法包括如下步骤：利用驱动机构驱动两个转轮转动，当两个转轮的对应位置的接近式开关接近而导通时，触发同组的高频头通电工作；当上述接近式开关远离而断开后，该组的高频头断电停止工作；所述两个转轮对应位置的盒模在接近时合拢，从而对复合纸包装盒进行整形；所述伸缩式切刀在任何一对接近式开关接近而导通时，伸出进行切割作业，并在无接近式开关接近而导通时，缩回停止切割作业。 

转轮转动可以使得其上的高频头只有在转动到封切位置时才在接近式开关的控制下通电工作，其余时间都断电停止工作，这样就给高频头留出了充足的冷却时间，同时不会影响产线的正常运行。上述接近式开关可以利用已经广泛应用的金属接近开关构成，此处不再赘述。 

进一步地，所述每个转轮均由上下两个相同形状的轮板构成，所述伸缩式切刀位于两个轮板之间；所述每个封口整形单元中均含有两个盒模、两个同步工作的高频头和一个接近式开关，所述两个高频头分别位于两个轮板的顶面边缘，所述接近式开关设置于下方轮板的底面边缘。 

两个转轮的接近式开关对均设于轮板的边缘，且设置于下方轮板的底面，因此可以减少高频头及切刀对其的影响，不会因为高频头或切刀而导致工作不正常。另外，每个转轮均设置有两个上下布置的轮板，每个轮板上都设有高频头和盒模，这样可以同时对复合纸包装盒进行上下两道封口，以实现两个连续复合纸包装盒的盒底及盒顶的封口，而伸缩式切刀设置于两个轮板之间，使得切刀可以沿两条封口线之间进行切割，分离两个连续的复合纸包装盒。 

进一步地，所述支架还设置有朝向高频头的风扇，以加速高频头的冷却。 

本实用新型的用于立式液体包装机的旋转封切整形装置结构巧妙，利用多个轮换工作的高频头避免了产线因高频头过热而停顿，从而提高了生产效率，具有很好的实用性。 

附图说明

    图1是实施例1的用于立式液体包装机的旋转封切整形装置的俯视图。 

    图2是实施例1的用于立式液体包装机的旋转封切整形装置的侧视图。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。 

实施例1： 

如图1、2所示，本实施例的用于立式液体包装机的旋转封切整形装置包括设置有两个伸缩式切刀1的支架2，支架2还设置有两个并列且对称的转轮3，每个转轮3均沿其圆周设置有多组由盒模、高频头4和用于触发该高频头4的接近式开关5所组成的封口整形单元，所述两个转轮3在驱动机构的作用下同步反向转动，其中每个转轮3均由上下两个相同形状的轮板31、32构成，所述伸缩式切刀1位于两个轮板31、32之间，两个伸缩式切刀1相向设置；所述每个封口整形单元中均含有两个盒模、两个同步工作的高频头4和一个接近式开关5，所述两个高频头4分别位于两个轮板31、32的顶面边缘，所述接近式开关5设置于下方轮板32的底面边缘，同组中的盒模与高频头4的位置是对应的，盒模位于高频头4外侧或旁侧（图中未画出驱动机构和盒模，箭头表示复合纸包装盒的行进方向）。

上述旋转封切整形装置的控制方法包括如下步骤：