[实用新型]干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面喷涂领域中的混合室，特别是关于一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室。

背景技术

随着现代工业的发展，对于表面喷涂的需求越来越大，要求也越来越高，表面喷涂已经广泛应用在隔热、金属结构表面防腐等技术之中，而大多数功能涂层都是在喷涂过程中采用在液态溶剂中加入固态填料的方式进行喷涂。为了获得填料与溶剂的大体积比混合，目前采用的技术为在喷枪出口处将填料与雾化溶剂混合后，以一定的速度冲击到被喷涂表面，最后附着到喷涂表面上，形成复合材料涂层。因此涉及到一种能够将填料与雾化溶剂进行充分混合的枪外混合室。

现有的混合喷头或混合室，在添加填料的过程中，经常出现填料与溶剂混合不均、流量不稳定、填料飞散附着率低、溶剂在混合室中堆积、滴落等现象，直接影响涂层结合力、外观等方面。另外，现有混合室结构单一，不能调整干湿两种混合物料的比例。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，该混合室能够实现填料与溶剂在枪外的充分混合，使用过程混合比例可调，且无堆积滴落、粉体飞散小、附着率高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，其特征在于：它包括外圈、内圈、锥圈、圆柱销、空气帽、衔接圈、枪头、顶丝和气动直通；所述外圈套设在所述内圈外部，且所述外圈进口端螺纹连接所述内圈进口端，构成混合室主体；所述外圈出口端采用锥形收缩结构，且所述外圈的内壁面呈渐缩状，在所述外圈内壁面与所述内圈外壁面之间形成环形空间，所述环形空间内设置有所述锥圈，所述锥圈通过所述圆柱销固定在所述外圈内壁面上；由所述内圈、锥圈、外圈形成一个锥扇形导向空间，所述内圈出口端设置有锥形导向，所述锥形导向与所述外圈圆锥形结构内壁面形成锥环形出口，由所述锥扇形导向空间和锥环形出口形成粉体输出路径；所述混合室主体进口端嵌设有所述空气帽，出口端经所述衔接圈连接所述枪头；所述空气帽一端与喷涂枪连接，并通过所述顶丝固设在所述内圈进口端上；所述空气帽另一端上依次设置有湿料输出圆孔和高压雾化空气输出小孔，在所述外圈进口端处周向间隔设置有两个以上与所述环形空间贯通的螺纹孔，通过各螺纹孔连接所述气动直通，各所述气动直通分别连接粉体输送器的送粉软管和空压机的压缩空气输送软管。

所述锥圈由两个锥形扇叶构成，每个所述锥形扇叶均通过所述圆柱销固定在所述外圈上。

所述枪头出口端采用喇叭状结构。

所述喇叭状结构为直线扩张或曲线扩张。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用由外圈、内圈、锥圈、圆柱销、空气帽、衔接圈、枪头、顶丝和气动直通构成，外圈与内圈之间形成环形空间，并在该环形空间内设置有锥圈，由内圈、锥圈、外圈形成一个周向发散、径向收敛的锥扇形导向空间，由内圈出口端的锥形导向与外圈圆锥形结构内壁面形成锥环形出口。湿料通过空气帽高压雾化空气输出小孔射出后向前扩散运动，形成湿料区；气动直通射出的粉体由于锥圈的周向发散、径向收敛结构的影响呈向中心聚合运动，因此湿料扩散干料聚合，在混合室内部空间便可以生成一块混合区，在混合区可以实现干湿物料的均匀混合，提高粉体附着率，降低飞散程度。2、本实用新型由于枪头出口采用喇叭状结构，掺混好的物料沿着枪头的喇叭状出口喷涂到工件表面，获得喷涂涂层，有效避免了堆积和滴落。3、本实用新型由于外圈与内圈进口端采用螺纹连接，调节外圈与内圈之间的连接螺纹，即可以改变锥环形出口的截面大小，进而改变送粉流量，实现干湿两种物料比例可调。4、本实用新型由于将空气帽与内圈采用顶丝连接，这样空气帽可以根据不同的喷枪型号而选择不同的尺寸，实现本实用新型的通用性。本实用新型可以广泛在表面喷涂领域中应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中去掉外圈时的结构示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是本实用新型的锥圈结构示意图；

图5是本实用新型的混合室工作时混合区形成示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种干湿分离比例可调的混合喷涂枪外混合室，与粉体输送器和喷涂喷枪配套使用，能实现干料（即填料包括粉末或者颗粒）在枪外与湿料（即溶剂包括液态树脂、聚脲等）均匀混合后喷涂与工件表面，形成连续涂层。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。