[实用新型]生态板的连续成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温防火材料的制造技术领域，尤其涉及一种生态板的连续成型设备。

背景技术

科学发展、以人为本这是基本国策。针对国家这些法律的标准，就现有的很多建筑材料都是受到限制使用的，尤其是环保节能、保温、安全的防火材料，是急需解决的难题。目前在建筑保温领域使用的大部分材料存在着很大问题，都达不到既保温又环保防火的双层标准，由此引发的火灾事故不计其数，造成了很多生命及财产的惨重损失。

新型聚合板具备了所有有机和无机保温板的优点，是一种目前建筑领域最理想、最安全、最实用的新型材料。传统保温材料存在的难题是：1、有机泡沫板保温效果优越，施工方便。最大缺点是不防火、易燃、释放毒烟、起火速度快、毒气扩散广，消防人员无法靠近，受困人员来不及撤离等危险；2、无机保温材料：如岩棉、玻璃棉、水泥发泡、珍珠岩、发泡玻璃、保温砂浆等这些材料防火性能非常好，但保温性能达不到节能标准，而且施工难度大，吸水率高等缺点。目前，科技人员研究保温板的方向都是从源头出发，试图研究新的保温材料和防火材料，花费了大量的人力和物力。现有技术中有一种生态板是以氧化镁和氯化镁做材料制成的，这种材料的生态板在长时间使用的情况下会出现返卤、回潮、翅曲变形、脆华等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种生态板的连续成型设备，采用无机材料一次成型，节约能源，在满足防火等级的要求同时又能够达到良好的保温效果。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生态板的连续成型设备，其特征在于：主要包括第一无纺布支架、第二无纺布支架、传送带、浆料槽；所述第一无纺布支架、浆料槽、第二无纺布支架沿所述传送带的传送方向依次设置在传送带的上方。

所述传送带的两侧设有挡料板。 

在所述浆料槽和第二无纺布支架之间设有用于将多余粉料刮出的刮料辊。

所述第二无纺布支架的侧面，沿传送带传送的方向设有滚压辊。

所述第一无纺布支架和第二无纺布支架旁分别设有张紧轮。

所述浆料槽下部设有用于浆料流出的扁平状涂覆口。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型是采用物美价廉的矿粉以及天然植物纤维做原料混合制成，通过本方法可以直接生产外墙保温装饰一体化的整体板材，免去了重新复合粘贴的程序，避免了因粘接剂和复合过程中的不良因素而导致开裂的风险，减少了生产环节，大大提高了生产效率，降低了设备的投入和人工成本；通过本生产线可以连续成型，而无需用模板托着养护的过程；通过本设备制成的生态板能够达到1700℃不燃烧的A级防火要求，同时抗压、抗拉伸、抗折弯，保温细微在0.03左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、第一无纺布支架；2、第二无纺布支架；3、传送带；4、浆料槽；5、挡料板；6、刮料辊；7、滚压辊；8、张紧轮；9、涂覆口。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种生态板的连续成型设备，主要包括第一无纺布支架1、第二无纺布支架2、传送带3、浆料槽4；所述第一无纺布支架1、浆料槽4、第二无纺布支架2沿所述传送带的传送方向依次设置在传送带3的上方。第一浆料槽和第二浆料槽中放入矿料粉、植物纤维以及水溶树脂溶液的混合物，所述矿料粉选为300目-400目的细度，在本实用新型中浆料的配比为（按重量）：石粉100份、植物纤维5-10份、树脂20-50份、其余为水。为了限制浆料流出传送带以外，在所述传送带的两侧设有挡料板5。 

在本实用新型中，在所述浆料槽和第二无纺布支架之间设有用于将多余粉料刮出的刮料辊6。为了能够使无纺布与浆料紧密的粘连在一起，所述第二无纺布支架的侧面，沿传送带传送的方向设有滚压辊7。所述第一无纺布支架和第二无纺布支架旁分别设有张紧轮8。在本实用新型中，所述浆料槽下部设有用于浆料流出的扁平状涂覆口9。

使用时，先将无纺布的一端放置在传送带上固定并随着传送带转动，当无纺布经过浆料槽时，浆料槽中的浆料灌入无纺布上，蜂窝纸中的浆料的多少由传送带的速度控制，当想灌入多点是就将传送带调慢些，反之，调快些。再经过第二无纺布支架，第二无纺布支架将无纺布平铺在浆料槽的上部。最后经过滚压辊将最上层的浆料和无纺布压紧。