[实用新型]预埋筒式螺母锚座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预埋筒式螺母锚座。

背景技术

在钢筋混凝土结构中，常常要求预留在其外边面上的锚螺栓或锚筋，作为设施的固定或永久结构连接。目前的做法是在浇注混凝土前，将这些锚螺栓或锚筋，从模板的钻孔中外伸预埋。现有的这种做法存在以下问题：（1）若设计的锚螺栓预留位置不准确或设计因故需改变，就必须进行现场割焊等工作予以改变，工艺难度大；（2）当锚螺栓作为临时施工设施固定时，用完必须切割废气，工艺繁琐且浪费材料；（3）上述的埋设须在模板上钻孔，损坏模板的完整性，浇筑时会产生漏浆，影响混凝土的浇筑质量；（4）若外露的锚螺栓或锚筋需要等到以后使用，则现场需将其防护起来，而且会影响作业的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋筒式螺母锚座，该预埋筒式螺母锚座既满足以埋设要求，又能克服现有技术中预留锚螺栓或锚筋的种种缺陷，使用方便。

本实用新型的技术方案在于：一种预埋筒式螺母锚座，包括具有第一内螺纹孔的筒状体，所述筒状体的前端部设置有定位凸缘部，所述定位凸缘部上设置有定位孔，所述筒状体的后端部封闭，所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋连接的圆孔；或者所述筒状体的后端部设置有与结构钢筋螺接的第二内螺纹孔。

进一步，所述筒状体的截面外形为圆形、椭圆形或多边形。所述筒状体外壁上设置有凸棱部。所述筒状体后端部的圆孔至少1个，且该些圆孔的中心线与筒状体的中心线垂直。

进一步，所述定位凸缘部为设置在筒状体的前端部的平面防旋凸耳，所述平面防旋凸耳所在的平面与筒状体中心线垂直，所述平面防旋凸耳至少2个，所述平面防旋凸耳沿径向均匀分布，所述定位孔开设在平面防旋凸耳上。所述平面防旋凸耳的形状为一字形或T字形。

进一步，所述筒状体的前端部设置有螺塞，所述螺塞的外端面设置有以利工具旋动的凹槽。所述螺塞为橡胶螺塞、金属螺塞、塑料螺塞或木螺塞等。

上述预埋筒式螺母锚座的使用方法，包括上述的预埋筒式螺母锚座，按以下方法进行：

（1）    采用工具将螺塞安装在预埋筒式螺母锚座的前端部的内螺纹孔中；

（2）    将预埋筒式螺母锚座的后端部与结构钢筋连接，如果预埋筒式螺母锚座的后端部是圆孔，则将结构钢筋穿过该圆孔；如果预埋筒式螺母锚座的后端部具有内螺纹孔，则先在结构钢筋上攻出与该内螺纹孔匹配的外螺纹，在将预埋筒式螺母锚座螺接在该外螺纹上；

（3）    将定位凸缘部顶在模板上，并通过铁钉或自攻螺钉等将其固定在木模板；

（4）    在木模板内浇筑混凝土，并养护，待混凝土凝固后，拆下木模板，这时预埋筒式螺母锚座的定位凸缘部位于混凝土表面，当外部结构需要与预埋筒式螺母锚座时，旋下螺塞，将外部结构的螺柱螺接在预埋筒式螺母锚座前端的第一内螺纹孔上。

本实用新型的有益效果是：一是当埋设位置不准确时，无须现场割焊作业，只要改换连接件的位置即可，而连接件可以在车间生产，质量好，省去现场施工时间；二是当埋设用于临时设施的固定时，无须现场切割弃除，作业快，且锚座还可以多次重复使用；三是不损坏模板，不产生漏浆等影响工程质量的问题；四是利用构件钢筋作为预埋筒式螺母锚座的连接基体，牢固省料；五是与不损坏模板的另一种工艺后置法施工比较，后置法工艺要求高，成本高，用工多，产生粉尘多，对环境不利；六是预埋筒式螺母锚座可以工厂化生产，成本低，减少现场作业。

附图说明

图1和图2为预埋筒式螺母锚座剖视结构示意图。

图3为预埋筒式螺母锚座的左视图。

标号说明：  1第一内螺纹孔  2筒状体   3定位凸缘部   4定位孔   5圆孔   6第二内螺纹孔    7凸棱部    8螺塞   9凹槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看附图1-3，一种预埋筒式螺母锚座，包括具有第一内螺纹孔1的筒状体2，所述筒状体2的前端部设置有定位凸缘部3，所述定位凸缘部3上设置有定位孔4，所述筒状体2的后端部封闭，第一内螺纹孔1为盲孔，如图所示1，所述筒状体2的后端部设置有与结构钢筋连接的圆孔5；或者所述筒状体2的后端部设置有与结构钢筋螺接的第二内螺纹孔6，如图所示2。