[实用新型]压缩机余热回收切换阀控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造，涉及压缩机余热回收热交换流程切换技术，特别涉及一种压缩机余热回收切换阀控制系统，可用于实现压缩机系统本体冷却系统与余热回收系统的热交换的自动化、半自动化切换；还可实现通过指定温度来控制余热回收温度的功能。

背景技术

螺杆式压缩机在工作时，压缩机发热，需要用润滑油进行冷却，压缩机在做功的过程中绝大部分的电能转化为热量，通过压缩机系统本体内的风冷冷却器或水冷冷却器排放到大气中或冷却水中，完全被损耗掉了。

现行压缩机行业余热回收系统方案，主要是直接以余热回收系统作为压缩机本体冷却系统的冷却方案，或者通过对水冷型压缩机的冷却循环水进行余热回收。归纳起来一种是压缩机外置余热回收，另一种是压缩机内置余热回收；具体实施方案一种是采用双温控阀联接的形式，一个温控阀控制系统冷却器的进油温度，一个温控阀控制余热回收系统的形式；另一种是直接以球阀联接、人工切换热交换切换的方式进行。

双温控阀联接控制的形式，余热回收系统温度恒定，用于不同温度场所里需要置换温控阀，不能实现自动开关控制，适用温度范围有很大局限。

通过手动球阀来进行切换控制，由于采用球阀，需要多个球阀相互配合并有规则动作才能实现压缩机冷却系统与余热回收系统的切换，操作比较繁锁而且容易产生误操作，同时球阀串联系统冷却器时余热效率不高；球阀旁通系统冷却器时对压缩机稳定运行带来风险，采用球阀切换相关联配件位置相对固定，对于压缩机设计方案布局、用户现有产品改造方案以及美观性带来很大的制约，增加了服务和改造的成本，同时也给生产装配以及后续的涉及装配性服务带来诸多不便。

直接以余热回收系统作为压缩机冷却系统，从系统维护及压缩机系统本体运行来讲都对压缩机稳定运行带来风险。

现有的余热回收方案对温度无法明确指定和控制，从而制约了压缩机余热回收的推广和发展。

有鉴于此，本领域的技术人员正致力于研发一种压缩机余热回收热交换流程切换技术。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种压缩机余热回收切换阀控制系统，它解决了上述现有技术所存在的问题，用于内置式或外置式压缩机余热回收系统和压缩机本体冷却系统，可以在指定温度的情况下实现与压缩机冷却油进行热交换的自动切换和半自动切换控制的功能。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种压缩机余热回收切换阀控制系统，其中切换阀包括阀体、阀杆、密封法兰、密封圈、旁通法兰及密封垫；

所述阀体内部纵向通孔穿置阀杆，阀体上部设有两个余热回收口，分别为余热回收入口和余热回收出口，阀体侧部设有进油口或出油口，阀体底部设有出油口或进油口；

所述阀杆的中间是一圆柱体，该圆柱体的两侧籍圆柱体中心杆分别隔置有圆片，即两圆片在圆柱体两侧分隔开地设置在圆柱体中心杆上；

所述密封法兰安装在装入阀杆的阀体安装口上，在该安装口与密封法兰之间衬垫密封圈，密封法兰中间设有系统气源入口；

所述旁通法兰安装在阀体上部的两个余热回收口上，在阀体上部与旁通法兰之间设置密封垫；

所述阀体内部流通冷却油。

所述阀体上与阀杆安装口相通的另一端设有控制气源入口。

所述控制气源入口联接电磁阀。

所述密封圈为密封O型圈。

本实用新型通过螺杆式压缩机本体冷却系统与余热回收系统切换的切换阀、控制切换阀动作的电磁阀、控制温度的温度控制器以及采集温度的传感器的组合控制，解决了一种内置式或外置式压缩机余热回收系统和压缩机本体冷却系统，在一个温度范围内（水冷：夏季环境温度-80℃，冬季：5℃-80℃；风冷：夏季环境温度-80℃，冬季：5℃-80℃)，可以在指定温度的情况下实现与压缩机冷却油进行热交换的自动切换和半自动切换控制的功能。

本实用新型通过电磁阀控制切换阀实现压缩机油路走向的切换，并最终实现压缩机冷却系统与余热回收系统的热交换的切换，通过温度传感器对余热回收进水温度取值，结合温度控制器的控制实现对余热回收系统的温度控制。

采用本实用新型的压缩机余热回收切换阀控制系统，无论是风冷型压缩机或是水冷型压缩机，且无论余热回收系统处于何种工作状态，对压缩机本身的工作系统不但没有任何影响，并且对压缩机系统的工作稳定性有着很大的助益。