[实用新型]一种稳定带钢的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种稳定带钢的装置。 

背景技术

带钢连续热镀锌机组的镀锌塔需要快速冷却涂镀后的带钢，并减小带钢的抖动，及避免涂镀层冷却固化前接触辊子。大型连续热镀锌机组的镀锌塔结构高度超过50米，带钢从锌锅出来后，带钢需要经过喷吹空气的风箱冷却段到达炉顶辊，带钢在到达炉顶辊之前需要冷却到一定的工艺要求温度，同时在带钢冷却过程中不能接触任何辊子，防止涂层粘附在辊子上，影响带钢涂镀质量。在大型机组中，为达到生产大产量下的带钢涂镀后冷却，需要增大风箱喷吹冷却能力。通常设计下如仅靠增大风量来提高冷却速率，会增加冷风的喷吹速度，会造成带钢抖动而影响涂镀质量，所以为平衡冷却速度减小带钢抖动，大部分设计采用增加冷却风箱的数量、增加冷却塔高度。但该设计增加了设备的投资，增加了厂房的高度。

实用新型内容

 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不提供一种利用喷吹气体形成一定气压来稳定带钢，同时避免了固体物接触带钢的稳定带钢的装置。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稳定带钢的装置，其特征在于：它包括在带钢两侧对称设置的喷吹气垫，两喷吹气垫分别通过进风管道与风机连接，所述喷吹气垫的一侧设有倒棱锥形的开口，且在该开口侧设置倒棱锥形的被压形成板，所述被压形成板使每个喷吹气垫对应带钢一侧形成平行于带钢的两个上、下两个喷嘴，并同时对带钢喷吹，在每个进风管道上对称设有压力检测器，所述压力检测器用于检测进风管道内的进风压力，所述风机与压力检测器电连接。 

按上述技术方案，所述上、下两个喷嘴与水平方向所成的夹角为30°~60°。 

按上述技术方案，所述进风管道为可活动的进风管道，所述进风管道和喷吹气垫固定在移动小车上。 

按上述技术方案，所述移动小车设置在轨道上，在轨道上设置有位置指示指针，在移动小车上设有距离标度尺，当移动小车移动时，小车上的距离标度尺移动，通过查看位置指示指针在距离标度尺的位置，读取移动小车的行走距离。           

本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型在稳定带钢的同时避免了固体物接触带钢，能很好的为高速喷吹带钢冷却带钢创造了条件，便于投入高速喷吹冷却风箱的投入；

2、通过设置本实用新型的的冷却塔，可设计使用高速喷吹冷却的风箱，减小冷却风箱数量的投入，进而减小冷却塔的高度，缩短锌锅沉没辊到塔定辊之间的距离，更好的为带钢抖动减小不利因素，能在降低投资基础上满足大型机组的高质量生产要求。 

附图说明

图1为本实用新型的布置示意图； 

图2为第一实施例的结构示意图；

图3为第二实施例的结构示意图。

图中：1、镀锌塔，2、常规风箱，3、风机，4、进风管道，5、喷吹气垫，6、带钢，7、上喷嘴，8、下喷嘴，9、被压形成板，10、压力检测器，11、管道补偿装置，12、移动小车，13、轨道，14、距离标度尺，15、位置指示指针。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

实施例1： 

如图1、2所示，在镀锌塔1内位于带钢的两侧设有常规风箱2和稳定带钢的装置，所述稳定带钢的装置包括在带钢6两侧对称设置的喷吹气垫5，两喷吹气垫5分别通过进风管道4与风机3连接，所述喷吹气垫5的一侧设有倒棱锥形的开口，且在该开口侧设置倒棱锥形的被压形成板9，所述被压形成板9使每个喷吹气垫5对应带钢6一侧形成平行于带钢的两个上、下两个喷嘴7、8，并同时对带钢喷吹，在每个进风管道上对称设有压力检测器10，所述压力检测器10用于检测进风管道内的进风压力，所述风机3与压力检测器10电连接，风机3通过压力检测器10所反馈的信号调节风机转速来控制本实用新型喷吹气体速度和压力。

本实用新型的工作过程为：风机3抽鼓空气通过进风管道4及喷吹气垫5喷吹在带钢6的两侧，上喷嘴7和下喷嘴8为特殊角度的长缝喷嘴，上喷嘴7往下吹，下喷嘴8往上吹，且同时依靠被压形成板9使喷吹在带钢表面的气团无法远离带钢方向流动，从而在带钢表面形成高压气团，在带钢6的两侧形成相对方向力的高压气团，高压气团的压力压住带钢，达到很好的稳定带钢的作用。同时，气团压力可根据带钢速度大小来配合风机转速调节。 

设上、下喷嘴与水平方向的夹角为α，当α为30°~60°时，喷吹效果比较好，优选38°。