[实用新型]一种球磨机的隔仓装置

说明书

技术领域

本实用新型属于球磨设备技术领域，具体涉及一种能有效防止球磨机堵塞的球磨机的隔仓装置。 

背景技术

隔仓板把球磨机分隔成几个仓，隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格隔仓板又分为单层隔仓板和双层隔仓板，单隔仓板是靠磨内料面差使物料溢流排料，由箅网和中心板组成；双层隔仓有强制物料流动的功能，不受料面差的影响。但是，单层隔仓板、双层隔仓板的厚度都很大，一般为250mm，占据球磨机的有效容积，降低了球磨机的产能。箅网多采用模具浇铸成型，无论是箅孔还是箅缝，尺寸都难于准确，在使用中容易造成物料堵塞或窜球，影响球磨机正常运转。为此，开发一种能有效防止球磨机堵塞的球磨机的隔仓装置是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效防止球磨机堵塞的球磨机的隔仓装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，所述的隔仓装置包括设置于球磨机之内的隔仓板，所述的隔仓板包括箅条和间隔块，箅条通过间隔块间隔排列成具有箅缝的隔仓板，隔仓板的边缘与球磨机内壁适应。 

采用金属条组合排列制成箅网，用箅缝代替了现有技术的箅孔，通料能力更强。现有技术的箅网通常是铸件，受到模具精度的影响，箅孔尺寸不可控，本实用新型箅缝间距是可以精确控制的。箅条选用合金圆钢材料，圆滑的外壁可以防止卡、塞物料或钢球。本实用新型不需要设置安装构件，可以做的比较薄，40~60mm即可，与现有技术的250mm的隔仓板相比节约了空间，提高了设备产能。本实用新型结构简单，制作方便，制作成本低廉；使用本实用新型的球磨机运行稳定，检修维护方便。 

附图说明

图1是本实用新型主视示意图； 

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型使用状态半剖示意图；

图中：1-箅条，2-间隔块，3-箅缝，4-球磨机外壳，5-内衬。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

如图1、3所示，本实用新型所述的隔仓装置包括设置于球磨机之内的隔仓板，其特征是：所述的隔仓板包括箅条1和间隔块2，箅条1通过间隔块2间隔排列成具有箅缝3的隔仓板，隔仓板的边缘与球磨机内壁适应。 

作为优选实施方式： 

如图1所示，所述的隔仓板为圆形，间隔块2沿着隔仓板的边缘排列。

如图2所示，所述的箅条1为圆柱形箅条。所述的圆柱形箅条的直径为40～60mm。圆柱形箅条的优势在于两根箅条1的外壁是圆滑的弧面，钢球和物料与之接触不会发生卡、塞现象。 

所述的箅缝3为等距箅缝。 

所述的间隔块2为扁钢切割成的间隔块2。所述的间隔块2厚度为5～8mm。 

所述的隔仓板为具有两层箅网的双层隔仓板。所述的两层箅网采用不等距的箅缝。根据需要，双层隔仓板的两层箅网通常会选择不同间距箅缝，当然也可以选择等距箅缝。两层箅网之间的间距可以根据需要调整。 

本实用新型工作原理： 

本实用新型采用金属条组合排列制成箅网，用箅缝3代替了现有技术的箅孔，通料能力更强。现有技术的箅网通常是铸件，受到模具精度的影响，箅孔尺寸不可控，本实用新型箅缝3间距是可以精确控制的。箅条1选用合金圆钢材料，圆滑的外壁可以防止卡、塞物料或钢球。本实用新型不需要设置安装构件，可以做的比较薄，40~60mm即可，与现有技术的250mm的隔仓板相比节约了空间，提高了设备产能。

本实用新型制作： 

根据球磨机的直径，选用Φ40～60mm的合金圆钢制作箅条1，按照球磨机的通风、过料要求计算用料，下料后将每根箅条1校直；选择5～8mm厚度的扁钢制作间隔块2，然后在一个平面上，借助间隔块2将箅条1排列整齐，按球磨机直径标记出切割位置，并完成切割；将圆钢与间隔块2进行预焊接，即按顺序焊接成几块箅网块。确认球磨机内隔仓板的安装位置，将球磨机内衬5沿轴向方向缩短，留出隔仓板厚度的尺寸；把预焊接的箅网块依次吊入安装位置，按顺序拼装，并焊接成为完整的箅网。焊接可以采用直流焊机焊接，焊条使用J507或J506焊条。

本实用新型的特点： 

1、本实用新型采用合金圆钢作为箅条1，箅条1之间形成弧形双喇叭口形状且光滑，球磨机内的细小颗粒物料不易卡在隔仓板上，从而防止堵塞；