[实用新型]焊丝镀铜连续生产线

权利要求书

1.一种焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，其特征在于：以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到达上止点时可将焊丝顶挤在上定位件上，该列的升降缸并联设置，还包括当该根焊丝整体托起后将该根焊丝张紧的张紧缸。

2.根据权利要求1所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列升降缸包括第一碱洗槽左方设置的升降缸以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的升降缸。

3.根据权利要求2所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述张紧缸为一个，与升降缸也成为一列，布置于第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽两两之间中的任意一个。

4.根据权利要求1-3任一所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：每个升降缸上端固定一用于托起焊丝的下凹状弧形板，弧形板沿列向延伸，张紧缸上端也固定下凹状弧形板；所述上定位件为固定在焊丝上方列向延伸的柱形件，当升降缸到达上止点时，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起将焊丝夹紧。

5.根据权利要求2所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：每个碱洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个酸洗槽内置有纵向排列的三个小槽，每个小槽的左右侧壁中的每个侧壁均为双层壁，双层壁之间夹持一行具有焊丝通道的开口朝上的U形陶瓷件，双层壁与U形陶瓷件接触处具有容纳U形陶瓷件的凹陷。

6.根据权利要求2所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：奇数列的升降缸成行排列，偶数列的升降缸成行排列，奇数列升降缸位于偶数列升降缸左方或右方。

7.根据权利要求1-3任一所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述升降缸和张紧缸均为气缸或液压缸。

8.一种焊丝镀铜连续生产线，包括焊丝顺次穿过的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，其特征在于：以焊丝走向即左右方向为列向，对于每根焊丝来说：每根焊丝下方设置当立起时可将该根焊丝整体托起以脱离溶液的一列杠杆，位于最左端和最右端的杠杆立起时可将焊丝顶挤在上定位件上，杠杆的运动轨迹在穿过焊丝的竖立面内，该列杠杆均铰接于一驱动杆。

9.根据权利要求8所述的焊丝镀铜连续生产线，其特征在于：所述碱洗槽包括第一碱洗槽和第二碱洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊丝顺次穿过的第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及镀铜槽，对于每根焊丝来说：下方的一列杠杆包括第一碱洗槽左方设置的杠杆以及第一碱洗槽、第二碱洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽两两之间设置的杠杆。