[实用新型]乳化循环试验机

说明书

 技术领域

 本实用新型涉及润滑油行业乳化液类产品的试验开发，尤其涉及一种乳化循环试验机。

背景技术

  乳化液在循环状态下各相关性能的综合分析和评定，特别是非稳态型（亚稳定型）乳化液。原有试验方法是采用高速分散的办法，将乳化液高速剪切后进行性能评价，但是只能评价新鲜乳化液的状态，无法充分模拟现场实际使用时的长时间循环条件以及现场因素的变化对于乳化液的影响。不能确定乳化液在循环状态下各相关性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种乳化循环试验机，它结构合理，操作方便，能快速评定乳化液的状态变化，确定乳化液在循环状态下各相关性能。

本实用新型是这样实现的：乳化循环试验机，包括小车、搅拌器、立柱和电加热，其特征在于：所述的小车上设置有箱体和立柱，箱体前面设置有电器控制柜，箱体内设置有低位缸和高位缸，低位缸和高位缸内均设置有电加热，低位缸和高位缸底部分别设置有放料口A和放料口B，低位缸侧面设置有用于循环的出口，低位缸内还设置有压缩空气管，出口与循环管连接，循环管上设置有循环泵和压力表，循环管出口设置有乳化液喷嘴；立柱上设置有可调连接座，可调连接座上设置有调节手轮和连杆，连杆与搅拌器相连，搅拌器设置在低位缸上方。

本实用新型结构合理，操作方便，能快速评定乳化液的状态变化，确定乳化液在循环状态下各相关性能。

附图说明

   图1 是本实用新型结构示意图中的主视图。

   图2是本实用新型结构示意图中的俯视图。

   图中1、小车轮，2、小车，3、循环管，4、压力表，5、乳化液喷嘴，6、电器控制柜，7、搅拌器，8、压缩空气管，9、可调连接座，10、控温器，11、立柱，12、出口，13、放料口A，14、阀，15、循环泵，16、放料口B，17、箱体，18、低位缸，19、电加热，20、连杆，21、手轮，22、高位缸。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，乳化循环试验机，包括小车（2）、搅拌器（7）、立柱（11）和电加热（19），其特征在于：所述的小车（2）上设置有箱体（17）和立柱（11），箱体（17）前面设置有电器控制柜（6），箱体（17）内设置有低位缸（18）和高位缸（22），低位缸（18）和高位缸（22）内均设置有电加热（19），低位缸（18）和高位缸（22）底部分别设置有放料口A（13）和放料口B（16），低位缸（18）侧面设置有用于循环的出口（12），低位缸（18）内还设置有压缩空气管（8），出口（12）与循环管（3）连接，循环管（3）上设置有循环泵（15）和压力表（4），循环管（3）出口设置有乳化液喷嘴（5）；立柱（11）上设置有可调连接座（9），可调连接座（9）上设置有调节手轮（21）和连杆（20），连杆（20）与搅拌器（7）相连，搅拌器（7）设置在低位缸（18）上方。具体实施时，本实用新型的箱体结构构造以及有关部件的配置均充分模拟乳化液在客户现场使用的工况条件，以使开发的技术配方和产品更加贴近现场，并能充分模拟现场的各有关条件变化（比如温度、搅拌强度、流量变化、外来杂油、铁粉等）对乳化液的性能和状态所带来的影响，特别是乳化液在长时间循环后各主要性能的保持情况，为配方研发和调整提供更为准确的依据。本实用新型模拟客户现场乳化液使用系统的实际条件，使用微型循环泵、乳化液喷嘴喷射、通有压缩空气和搅拌器以及高低液位溢流方式，实现乳化液的均匀混合分散以及箱体内循环。通过不断鼓入压缩空气，一方面加强混合，同时人为加剧乳化液的氧化条件，快速评定乳化液的状态变化。搅拌器上下位置通过可调连接座上手轮来调节固定。本实用新型具备以下特点：A）乳化液箱体和现场保持一致，并采用高低液位溢流方式进行流通和循环；B） 具有搅拌、单独控温、流量等控制方式并可根据需要进行设置和调节；C） 具有加速劣化功能，在短时间内评价乳化液的抗氧化、抗脏污等性能；D） 可根据现场条件，认为添加杂油、铁粉等，模拟不同条件下乳化液的稳定性等变化。