[实用新型]改制立式套管滚齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿机械，具体涉及一种改制立式套管滚齿机。

背景技术

传统的立式滚齿机，如图1所示，由机身1、主轴箱2、工作转台3、尾座4等部分组成。主轴箱2靠近尾座4的一侧安装有滚齿刀10，主轴箱2内设置有传动机构，传动机构由电机驱动，并带动滚齿刀10转动。尾座4靠近主轴箱2的一侧设置有套管顶尖5，套管顶尖5通过滑座6与尾座4滑动连接，工作转台3设置在顶尖5的正下方。套管固定在工作转台3与套管顶尖5之间，工作转台3、套管顶尖5以及套管的轴线重合。

该滚齿机的工作转台3与套管顶尖5之间的距离有限，对于长度较大的套管来说，即使滑座6滑动到最上方，套管也无法装入工作转台3与套管顶尖5之间，需要重新配备大型的套管滚齿机，不仅增加了设备成本，也占用了车间空间和设备管理成本，非常不划算。

实用新型内容

本实用新型针对现有的套管滚齿机上进行改进，以满足长度规格大的套管加工要求。

为达上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种改制立式套管滚齿机，包括机身(1)，设置在机身(1)上的主轴箱(2)、工作转台(3)和尾座(4)，所述主轴箱(2)靠近尾座(4)的一侧安装有滚齿刀(10)，所述尾座(4)靠近主轴箱(2)的一侧设置有套管顶尖(5)，所述套管顶尖(5)通过滑座(6)与尾座(4)滑动连接，所述工作转台(3)设置在套管顶尖(5)的正下方，关键在于：所述尾座(4)的下方设置有增高台(7)，所述增高台(7)的上下两端分别设置有安装法兰盘(7a)，增高台(7)上端的安装法兰盘(7a)与尾座(4)通过第一螺栓(8)相连，增高台(7)下端的安装法兰盘(7b)与机身(1)通过第二螺栓(9)相连；位于上端的安装法兰盘(7a)与尾座(4)底部的横截面大小一致，在所述尾座(4)的下端设置有供第一螺栓(8)端头沉入的凹槽(4a)。

优选为，所述增高台(7)上下两端的安装法兰盘(7a)均为矩形，位于下端的安装法兰盘(7a)比位于上端的安装法兰盘(7a)的横截面大，增加了增高台与机身的接触面积，使增高台的安装更为稳固。

进一步，所述凹槽(3a)与第一螺栓(8)的数量对应，沿尾座(3)的外壁周向间隔设置。

本实用新型的有益效果：通过在尾座与机身之间增设增高台，将尾座垫高，从而增加了套管顶尖与工作转台之间的距离，套管顶尖通过滑座与尾座滑动连接，以满足长度规格大的套管加工；同时，增高台的上下两端分别设置有安装法兰盘，位于上端的安装法兰盘与尾座底部的横截面大小一致，并在尾座的下端设置有供第一螺栓端头沉入的凹槽，避免第一螺栓地端头外露而影响滚齿机美观。

附图说明

图1是传统的立式套管滚齿机。

图2是改制的立式套管滚齿机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示的改制立式套管滚齿机，由机身1、主轴箱2、工作转台3、尾座4、套管顶尖5、滑座6、滚齿刀10等组成。主轴箱2、工作转台3和尾座4设置在机身1上，主轴箱2靠近尾座4的一侧安装有滚齿刀10，主轴箱2内设置有传动机构，传动机构由电机驱动，并带动滚齿刀10转动。尾座4靠近主轴箱2的一侧设置有套管顶尖5，套管顶尖5通过滑座6与尾座4滑动连接，尾座4上对应设置有滑轨11，工作转台3设置在套管顶尖5的正下方。套管固定在工作转台3与套管顶尖5之间，工作转台3、套管顶尖5以及套管的轴线重合。以上所述与传统的立式套管滚齿机结构一致，在此不再赘述。

区别在于：尾座4的下方设置有增高台7，增高台7的上下两端分别设置有安装法兰盘7a，增高台7上、下两端的安装法兰盘7a上分别开有若干螺栓过孔。增高台7上端的安装法兰盘7a与尾座4通过若干第一螺栓8相连，增高台7下端的安装法兰盘7b与机身1通过若干第二螺栓9相连。位于上端的安装法兰盘7a与尾座4底部的横截面大小一致，在尾座4的下端设置有供第一螺栓8端头沉入的凹槽4a。

由于尾座4的横截面多为矩形，因此，最好是，增高台7上下两端的安装法兰盘7a均为矩形，位于下端的安装法兰盘7a比位于上端的安装法兰盘7a的横截面大。

另外，凹槽4a与第一螺栓8的数量对应，沿尾座4的外壁周向间隔设置。