[实用新型]蒸压釜釜体振动时效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备制造技术领域，尤其是一种用于对蒸压釜釜体进行振动时效处理的装置。

背景技术

蒸压釜是用于对新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品进行蒸压养护的大型钢制卧式压力容器设备。蒸压釜包括釜体和连接在该釜体两端的釜盖，釜体由筒体和焊接在该筒体两端的带齿的圆法兰构成，在所述筒体的下部焊接有多个支座。蒸压釜在使用过程中承受交变应力，这些应力和釜体的焊接残余应力叠加会产生下列缺陷：筒体与圆法兰之间的焊缝、筒体与支座之间的焊缝产生裂纹及圆法兰发生椭圆变形。

蒸压釜属于压力容器，这种设备生产要求去除焊接应力，在现有的技术方案中，蒸压釜的釜体的去应力处理是采用热时效处理，但是蒸压釜的釜体是大型工件，长度有数十米，重量有数十吨，而且有时候还需要在交货现场进行组焊，釜体如果采用热时效处理，不仅需要建造大型热时效炉，而且热时效处理的费用也很高，此外在交货现场组焊的釜体，有些情况也无法进行整体热时效处理。

因此，如果对蒸压釜的釜体进行热时效处理，则必然存在时效设备投资大、时效成本高以及无法处理交货现场组焊釜体的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸压釜釜体振动时效装置，这种振动时效装置可以解决现有釜体采用热时效会造成时效设备投资大、时效成本高以及设备安装现场难于采用热时效处理的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种蒸压釜釜体振动时效装置，包括有激振器，所述激振器下端有两块向侧面伸出的耳板，所述激振器的两块耳板上均设有弓形的钳体，所述钳体上端通过螺纹穿装有螺杆；所述耳板的放置底面与所述钳体的夹持面之间设有上垫板和下垫板。

上述蒸压釜釜体振动时效装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上垫板的底面为凸圆弧面；所述下垫板的顶面为凹圆弧面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于在釜体圆法兰内筒壁设置有底面为凸圆弧面的上垫板，在上垫板相对应的圆法兰外筒壁设置有顶面为凹圆弧面下垫板，这两块上、下垫板，就构成了一个具有两面平行的夹持面，通过钳体将激振器刚性固定在圆法兰内筒壁处，在振动时效处理过程中，激振器不会松动，振动时效设备的转速和加速度等参数稳定，能达到最佳的振动时效效果，可快捷有效地消除釜体的焊接残余应力，实现了振动时效技术在釜体上的应用，能把蒸压釜釜体的热时效成本降低98%，热时效设备投资降低80%。

2、由于可以把蒸压釜釜体振动时效装置，搬运到交货组焊现场，对现场组焊的釜体进行振动时效处理，因此，可以解决现有釜体采用热时效会造成时效设备投资大、时效成本高以及设备安装现场难于采用热时效处理的问题。

3、经设计单位和监督检验机构同意，对100台釜体采用本实用新型进行振动时效处理，并且进行了二年的跟踪检查，均未发现筒体与圆法兰之间的焊缝、筒体与支座之间的焊缝产生裂纹和圆法兰发生椭圆变形的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1 的A处的局部放大图。

图3是图2 的左视图。

图4是图2 的俯视图。

图中标号说明：激振器1，耳板1-1，螺杆2，钳体3，上垫板4，下垫板5，橡胶垫6，测振器7，釜体8。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的釜体8由筒体和焊接在该筒体两端的带齿的圆法兰构成，在筒体的下部焊接有多个支座；在本实施例中的釜体8是直径为2000毫米、长为30938毫米、重量为28吨的大型工件，在筒体的下部每隔3500毫米焊接有一个支座。

如图2、图3和图4所示的蒸压釜釜体振动时效装置，这种蒸压釜釜体振动时效装置包括有激振器1，激振器1下端有两块向侧面伸出的耳板1-1，激振器1的两块耳板1-1上均设有弓形的钳体3，钳体3上端通过螺纹穿装有螺杆2；耳板1-1的放置底面与钳体3的夹持面之间设有上垫板4和下垫板5，上垫板4的底面为凸圆弧面；下垫板5的顶面为凹圆弧面。