[实用新型]高压交联电力电缆挤管式护套用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造高压交联电力电缆的工具，是对高压大截面（1600mm²及以上）交联电力电缆护套生产挤出模具的改进，具体地说是一种高压交联电力电缆挤管式护套用模具。

背景技术

近年来，随着我国电网建设的加快，输电线路电压等级的提高，110kV及以上的高压电力电缆的需求量迅速增长，目前高压电缆已成为各电缆企业争相竞争的热点项目。我公司于2012年年初开始研发  YJLW02-64/110kV 1600mm²交联聚乙烯绝缘焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆，在外护套挤出工序出现技术难点，如图2所示：从下方模具出胶口4通过的线芯3出现刮模现象，导致挤出后的电缆圆整度较差，护套薄厚不均，挤出的电缆呈扁状，即在电缆横截面刮模处为扁平状，致使护套平均值、最薄点均不达标。通过反复的调节偏心始终无法改善此现象，我们又设法从重新校模、机头处增加井字架到调整放线方向等措施进行改善，但效果均不明显，最后决定采取模具改造。

通常电力电缆在外护套挤出时模具选用为挤管式模具，该模具生产电缆时操作简单，偏心调节容易，出胶量由模芯2与模套1之间的环形截面积来确定，如图1所示：当线芯3水平通过模芯2时，挤出的线芯护套偏心度较好，电缆外观较为圆整。

我公司试制的1600mm² 大截面110kV高压电缆挤出前外径为107mm，重量约14.24kg/m。因线芯本身较重，单靠挤塑机机头前、后设置的井字架已无法将线芯调节到模芯中心位置，由于通过的线芯只有机头前、后两个井字架做支撑点，机头内的中间部分无支撑点，在重力下的线芯始终贴在模芯口，无法水平通过模芯。 因此我们考虑只有在模具内增加一个支撑点，使线芯水平通过模芯，才能防止线芯刮模。

如图3所示：我们首先设计了小模芯5，参见图4，将小模芯套入模芯内锥面201与模芯圆管承径区204，形成模中模，分析认为小模芯起到支撑线芯的作用，当线芯通过模芯时只会沿小模芯定径区501刮模向前，而不会接触到模芯的圆管承线区，设想能够解决线芯刮模现象。经试验，效果并不明显，在护套挤出时仍存在线芯刮模。之后我们对电缆与模具进行全面分析，认为小模芯作为支撑点存在以下问题：

1、小模芯与模芯配合不紧密，小模芯套入模芯内锥面与定径区后，仅在模芯定径区定点固定，小模芯与模芯内锥面之间存在间隙；

2、小模芯壁厚较薄，因线芯本身的外径尺寸较大，而小模芯有必须套入模芯的内锥面与定径区，故制作的小模芯壁厚只有2～3mm。

因线芯本身较重，小模芯太薄而无法很好的起到支撑线芯的作用，我们总结前面的经验，重新考虑设计方案，对模芯的结构做了改进，将小模芯与模芯制作成一体，加厚模芯定径区，修改模芯、模套外围尺寸；电缆挤出后圆整度好，护套均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种护套均匀、电缆挤出后圆整度好的高压交联电力电缆挤管式护套用模具；该模具用于高压大截面（1600mm²及以上）交联电力电缆护套挤出生产。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种高压交联电力电缆挤管式护套用模具，包括模芯、模套；其特征在于：模芯定径区出口端外设有向外扩展的台阶区段。

模芯定径区出口段的厚度为5.5～6毫米；模芯定径区长度为0.5*模芯定径区直径+5～8毫米，或者说模芯定径区长度为模芯定径区半径加上5～8毫米。

本实用新型是对高压大截面（1600mm²及以上）交联电力电缆护套生产挤出模具的改进，本实用新型模芯定径区出口端设有向外扩展的台阶区段，即将模芯圆管承线段内壁设计为台阶型，并调整模芯管口尺寸、定径长度及厚度；将模芯定径区作为线芯的支撑点，与机头前、后的井字架共同形成三点支撑。当线芯通过模芯时只会在模芯定径区刮模，线芯出定径区后的区域为台阶状，线芯通过时无法刮到模芯内壁口，使线芯水平通过模芯与模套之间的环形胶流，胶量均匀地挤包在线芯表面，节省了调偏心时间，有效解决了电缆护套挤出时存在的护套偏心现象，从而保证电缆挤出后圆整度，挤出后护套厚度均匀。

按照本实用新型提供的设计方案，我们进行了护套试制，产品一次试制成功，线芯通过模芯时虽仍有刮模，但挤出后护套厚度均匀，解决了护套偏心现象，电缆挤出后圆整度好。检测结果见表1。

表1兰州众邦电线电缆集团有限公司检验报告