[实用新型]一种波纹金属片材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工装置，具体地说涉及一种波纹金属片材切割机。

背景技术

波纹金属片材是将金属母线经多道程序加工制得金属片材，再进一步加工成型为波浪形状并切断，例如波纹钢片或波纹铜片。目前还没有专门用于生产波纹金属片材并达到高度自动化的设备。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种将金属片材碾压成波纹型并切断的高度自动化的装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种波纹金属片材切割机，包括机架、电机、相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、出料管道、以及刀盘；所述刀盘上安装有刃部贴近出料管道出口的刀片。

本实用新型通过相互啮合的齿轮对金属片材挤压成型，并通过刀盘上的刀片进行切割。

为了实现刀盘、第一齿轮和电机的同步传动，所述机架上水平设有一根主动轴，所述主动轴上安装有分别与电机和刀盘连接的传动装置、并固定有第一齿轮；所述第一齿轮上方的第二齿轮通过一根从动轴固定在机架上。通过两组传动装置可以只用一台电机同时实现第一齿轮和刀盘的转动。

进一步的，所述传动装置包括与电机实现皮带传动的第一皮带轮、以及与刀盘实现皮带传动的第二皮带轮。须说明的是，本实用新型所述的传动装置包括但不限于皮带轮，挠性传动装置如链轮传动涉及的链轮也在本实用新型的保护范围内。

所述第一皮带轮和第二皮带轮是槽深不同的双槽皮带轮。通过对两组皮带的调节，可调节第一齿轮和刀盘的转速，以生产出长短不同的波纹金属片。

所述机架位于第一齿轮和第二齿轮出料方向设有切割室，所述切割室内安装有刀盘，所述切割室靠近第一齿轮和第二齿轮的侧壁设有出料管道，所述出料管道的入口与第一齿轮和第二齿轮的啮合处对应。

为了保证金属片材入料的方向，使其与第一齿轮和第二齿轮啮合处的中心对应，所述第一齿轮和第二齿轮的入料方向设有入料定位孔。

有益效果：本实用新型的一种波纹金属片材切割机实现了将金属片材加工成波纹形状，并切割成固定长度。该装置只需要一台电机和两组皮带轮，实现了电机、齿轮和刀盘的同步传动，提高了自动化程度；皮带轮的可调性提高了生产的灵活度，可生产出不同长短的波纹金属片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

结合图1和图2所示，本实用新型的一种波纹金属片材切割机，包括机架1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、出料管道5以及刀盘6，刀盘6上安装有刃部贴近出料管道5出口的刀片7。

电机2安装在机架1上，电机2输出端安装有电机皮带轮14；机架1位于第一齿轮3和第二齿轮4出料方向是下方开口四周密闭的切割室12，切割室12内设有刀盘6，刀盘6的输入端安装有刀盘皮带轮15，电机2与切割室12之间设有一根主动轴8安装在机架1上，主动轴8上安装有分别与电机皮带轮14连接的第一皮带轮10，以及和刀盘皮带轮15连接的第二皮带轮11，共同实现皮带传动；主动轴8上还固定有第一齿轮3，电机转动下第一齿轮3与主动轴8实现同步转动，进一步带动刀盘6转动；第一齿轮3上方设有第二齿轮4，第二齿轮4通过一根从动轴9固定在机架1上。两个齿轮相互啮合，通过第一齿轮3和第二齿轮4的相互碾压，可得到具有波纹形状的金属片材。为了保证金属片材入料的方向，使其与第一齿轮和第二齿轮啮合处的中心对应，第一齿轮3和第二齿轮4的入料方向设有入料定位孔13。

在切割室12靠近第一齿轮3和第二齿轮4的侧壁设有出料管道5，出料管道5的入口与第一齿轮3和第二齿轮4的啮合处对应。

第一皮带轮10和第二皮带轮11是槽深不同的双槽皮带轮。电机皮带轮14和刀盘皮带轮15可以是单槽，也可以是多槽且槽深不同的皮带轮，通过对两组皮带的调节，可调节第一齿轮3和刀盘6的转速，以生产出长短不同的波纹金属片。

本事实例中的皮带轮及皮带传动装置可以用链轮及相应的链传动装置替代，应视为在本实用新型的保护范围内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。