[实用新型]通用化汽车玻璃升降器检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车玻璃升降器的检测系统。

背景技术

    目前，汽车门板玻璃升降器种类繁多，每一种类的玻璃升降器检测参数各不相同。当前，汽车玻璃升降器检测都是通过订做专门的检测设备来满足检测要求的，缺少一种通用化的汽车玻璃升降器检测设备。如果没有专门的检测设备，对于汽车玻璃升降器检测采用临时电源、增加专用工装的方式进行检测。该校验方法操作烦琐，给正常的生产秩序带来很大不便，工人劳动强度大，工厂生产成本高，工作效率低。同时在检测过程中，对汽车玻璃升降器电机的工作电流、负载能力，堵转电流、机构全程的运行时间等反应玻璃升降器的性能系统参数无法检测、不利于产品质量控制。在实际校验的过程中，安装非常不方便，不利于企业的流水作业生产。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能够满足所有品种汽车玻璃升降器校验检测要求，简单操作，并能够快速完成汽车玻璃升降器安装、总成校验、过程检测数据记录、合格证打印等功能的通用化汽车玻璃升降器检测系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种通用化汽车玻璃升降器检测系统，其特征是它包括有信号输入输出模块、数据采样模块、界面显控模块、可编程电源控制模块和数据记录打印模块，所述信号输入输出模块的信号端与主控制器双向连接，数据采集模块的信号输出端连接主控制器的信号输入端，所述界面显控模块、可编程电源控制模块和数据记录打印模块的信号输入端连接主控制器各自对应的信号输出端。

所述主控制器采用工控机。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型能够快速完成汽车玻璃升降器安装、总成校验、过程检测数据记录、合格证打印。通过工装板上编码开关识别不同的产品型号，调用不同的工艺检测数据；通过接近开关感应产品是否安装到位，执行自动夹紧功能；通过设定检测流程项目，逐一进行项目检测；通过系统数据处理，逐一对检测项的数据进行判别，并给出检测结果显示，并将检测数据纳入数据库；通过检测数据自动判断，产品性能合格，打印出合格证，否则在显示界面给出不合格标示，不打印合格证。在软件设计、显示界面设计方面融入更多的防错设计理念、软件滤波方法，确保整体结构设计简洁、控制系统稳定可靠。不同的汽车玻璃升降器产品，通过切换不同的工装板来实现安装。安装夹具操作方便、夹具可靠耐用，美观灵巧。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的测试流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

本实用新型包含五大功能模块：信号输入输出模块1、数据采样模块2、界面显控模块3、可编程电源控制模块4、数据记录打印模块5，它们之间的关系如图1所示，信号输入输出模块1的信号端与主控制器6双向连接，数据采集模块2的信号输出端连接主控制器6的信号输入端，所述界面显控模块3、可编程电源控制模块4和数据记录打印模块5的信号输入端连接主控制器6各自对应的信号输出端，各模块由主控制器6协调各模块间的工作。本实用新型采用工控机为检测设备的主控制器6，各模块的具体功能作用如下：

一、信号输入输出模块1：

该检测设备信号输入模块包含功能控制按键、工装板编号码输入信号、产品感应信号、夹紧气缸位置信号、执行结构气缸位置信号。

功能控制按键包含以下功能控制：启动控制、换模控制、功能取消控制。

工装板编码输入信号：针对不同的汽车玻璃升降器因定位位置不同需要订制不同的工装板，工装板上设置8位编码，可以组成128为编码给控制系统。测试系统根据不同的编码，可以进行工装板的识别和对应产品的识别。

产品感应信号为汽车玻璃升降器产品按要求放到定位工装板上，接近开关感应到产品存在，即可输入信号给控制系统；

夹紧气缸位置信号分为两类信号，夹紧气缸原始位置信号，夹紧气缸到位信号。根据气缸的实际位置，准确将两类信号动态传递给控制系统，便于控制系统识别当前的产品位置状态。

执行结构气缸位置信号分为两类信号，执行结构气缸原始位置信号，执行结构气缸到位信号。根据气缸的实际位置，准确将两类信号动态传递给控制系统，便于控制系统识别当前的执行结构的状态进行相关控制。