[实用新型]多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置。

背景技术

柱式中空纤维超滤膜组件由于具有较高的装填密度和产水量，组件连接和装卸方便，是目前工业上应用最为广泛的超滤膜组件形式。柱式中空纤维超滤膜组件又分为内压式和外压式两种，内压式膜组件是流体流经中空纤维膜内腔，由于流动阻力较大，所以通常组件长度较短；而外压式膜组件是流体流经中空纤维膜外侧，一般来讲，在相同膜面积装填密度情况下，外压式膜组件流道较宽，水流阻力相对较小，所以可以做的较长和膜面积装填密度更高。为了使水流分布均匀，目前基本采用单端头多孔和/或多叶片流道布水。

为了节省能量，目前超滤操作模式多采用“死端”过滤或低排放/或低循环量方式。现有柱式中空纤维外压超滤膜组件多采用底部单端进水，通过底部多孔和/或多叶片流道布水，然后通过顶端中心管排浓水的方式进行过滤。组件在进水端的水流速较大，压力较高，水中污染物浓度较低，但水流随着离进水口距离的增加，水流量和流速均减小，压力减低，污染物浓度增加，膜的透水速率减小，膜污染倾向加大，尤其组件顶端部分更为严重。因此，膜组件的整体膜性能未得到充分发挥。而且膜组件各部分的膜污染程度也不相同，带来清洗的效果也不一样。最终导致清洗频繁和组件寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有浓水出口，壳体顶端的一侧设有产水出口，壳体的底端设有原水进口，壳体的内部设有端头布水器和若干中间分隔板布水器，端头布水器与位于顶端的中间分隔板布水器之间通过顶端连接管连接，相邻的两个中间分隔板布水器之间通过连接管连接，底端的中间分隔板布水器下方分布有若干进水管，进水管与原水进口连通，中间分隔板布水器包括中空管体，中空管体的外侧均匀分布有若干布水流道，相邻的两个布水流道、中空管体外壁以及壳体的内壁之间形成的扇形区域内填充有中空纤维超滤膜丝。

优选的，所述端头布水器与位于顶端的中间分隔板布水器之间的距离为300-800mm。

优选的，所述中间分隔板布水器的个数为1-4。

优选的，所述布水流道内壁之间的宽度为4-12mm。

优选的，所述布水流道的个数为4-12。

本实用新型的有益效果为：具有多段布水结构的外压式中空纤维膜装置在承压外壳内部设置有中间分隔板布水器，可以使本实用新型内部压力分布合理，水流速度均匀，降低过滤过程中的浓差极化现象，有效控制膜污染，充分发挥整体膜性能，延长过滤、清洗周期，提高膜组件的使用寿命，同时提高了膜清洗效果并节省了清洗的能耗。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例所述的多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置中中间分隔板布水器的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、浓水出口；3、原水进口；4、端头布水器；5、中间分隔板布水器；6、顶端连接管；7、连接管；8、进水管；9、中空管体；10、布水流道；11、中空纤维超滤膜丝；12、产水出口。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种多段进水结构外压式中空纤维超滤膜装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设有浓水出口2，壳体1顶端的一侧设有产水出口12，壳体1的底端设有原水进口3，壳体1的内部设有端头布水器4和若干中间分隔板布水器5，端头布水器4与位于顶端的中间分隔板布水器5之间通过顶端连接管6连接，相邻的两个中间分隔板布水器5之间通过连接管7连接，位于底端的中间分隔板布水器5的下方分布有若干进水管8，进水管8与原水进口3连通，中间分隔板布水器5包括中空管体9，中空管体9的外侧均匀分布有若干布水流道10，相邻的两个布水流道10、中空管体9外壁以及壳体1的内壁之间形成的扇形区域内填充有中空纤维超滤膜丝11。