[实用新型]铰孔倒角一体机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及孔加工设备，尤其涉及一种铰孔倒角一体机。

背景技术

铰孔以及倒角均是加工风机叶轮的必要步骤，现有技术加工设备加工风机叶轮时必须分为两道工序，分别是铰孔以及倒角，即需要两次加工，这样它们的同心度很难保证，产品报废率较高，而且因为需要两道工序，所以加工效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产出来的产品质量好以及生产效率高的铰孔倒角一体机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铰孔倒角一体机，包括工作台，所述工作台上设有台钻以及用于定位风机叶轮的工装，所述台钻包括支架、设置在支架上的铰刀头、设置在支架上的用于控制铰刀头上下移动的刀具进给手柄，所述铰刀头上设有铰刀，它还包括气缸式动力头、气动装置、控制器、铰孔位置感应器以及倒角位置感应器，所述气缸式动力头设置在工作台下，所述工作台上设有供气缸式动力头通过的通孔，所述气动装置与气缸式动力头连接，所述气缸式动力头上设有倒角刀头，且所述到倒角刀头的轴线与铰刀的轴线重合，所述铰孔位置感应器与倒角位置感应器设置在支架上，且所述倒角位置感应器设置在铰孔位置感应器上部，所述倒角位置感应器、铰孔位置感应器以及气动装置均与控制器电连接。

采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将台钻以及气缸式动力头均设置在工作台上，即通过一个设备就可以进行铰孔以及倒角两道工序，并且因为倒角刀头的轴线与铰刀的轴线重合，所以铰孔以及倒角两道工序的同心度很高，这样加工出来的风机叶轮质量较好，并且因为将原有的两道工序都放在了一台设备上进行，使得生产效率得到了提高。

作为优选，所述的工装为隧道式工装，所述隧道式工装一端为风机叶轮进口，所述隧道式工装另一端为风机叶轮出口。这样就可以从一端放入待加工的风机叶轮，从另一端取出加工好的风机叶轮，这样进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型铰孔倒角一体机的侧视图。

图2为本实用新型铰孔倒角一体机工作台以及工装的结构示意图。

图3为本实用新型铰孔倒角一体机的电路连接框图。

如图所示：1、工作台；2、风机叶轮；3、工装；4、支架；5、铰刀头；6、刀具进给手柄；7、气缸式动力头；8、气动装置；9、铰孔位置感应器；10、倒角位置感应器；11、倒角刀头；12、铰刀。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

如图所示：一种铰孔倒角一体机，包括工作台1，所述工作台1上设有台钻以及用于定位风机叶轮2的工装3，所述台钻包括支架4、设置在支架4上的铰刀头5、设置在支架4上的用于控制铰刀头5上下移动的刀具进给手柄6，所述铰刀头5上设有铰刀12，它还包括气缸式动力头7、气动装置8、控制器、铰孔位置感应器9以及倒角位置感应器10，所述气缸式动力头7设置在工作台1下，所述工作台1上设有供气缸式动力头7通过的通孔，所述气动装置8与气缸式动力头7连接，所述气缸式动力头7上设有倒角刀头11，且所述到倒角刀头11的轴线与铰刀12的轴线重合，所述铰孔位置感应器9与倒角位置感应器10设置在支架4上，且所述倒角位置感应器10设置在铰孔位置感应器9上部，所述倒角位置感应器10、铰孔位置感应器9以及气动装置8均与控制器电连接。所述气动装置8为气缸。

所述的工装3为隧道式工装，所述隧道式工装一端为风机叶轮进口，所述隧道式工装另一端为风机叶轮出口。

本实用新型铰孔倒角一体机的工作原理是：首先将待加工的风机叶轮放置到工装3内，然后启动铰孔倒角一体机，使得台钻以及气缸式动力头7开始工作，即铰刀5以及倒角刀头11开始转动，然后顺时针转动刀具进给手柄6，使得铰刀头5向下移动开始铰孔，当铰刀头5底部到达铰孔位置传感器9的位置时，铰孔位置传感器9会传递一个信号给控制器，控制器会发出警报声，提示操作人员铰孔完成，此时操作人员会逆时针转动刀具进给手柄6，使得铰刀头5向上运动，当铰刀头5底部到达倒角位置传感器10的位置时，倒角位置传感器10传递给控制器一个信号，控制器控制气动装置8带动气缸式动力头7向上运动，对风机叶轮2进行倒角加工，并且控制器内会设一个预置时间，当预置时间到看了之后，控制器会控制气动装置8带动气缸式动力头下降到待机工位，倒角加工完毕，即整个加工结束。所述预置时间大约为8秒。