[实用新型]管道打压封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封堵装置，特别是涉及一种管道打压封堵装置。

背景技术

通常工业管道在安装、焊接完成后，为检验管道的耐压性能，根据规范要求进行水压试验；通常的做法是将管道的两头用钢板进行焊接封死，在一头的封板上开设小孔进行灌水、加焊管接头进行打压。在某个工地施工时，遇到这种情况：管道一端用钢板进行了可靠焊接封堵，而另一端由于埋藏在混凝土里面，管口与混凝土面平齐，无法加装钢板焊接进行封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道打压封堵装置。该管道打压封堵装置能够有效的将管道开口端封闭，以方便进行管道水压试验，其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：管道打压封堵装置，该管道的一端为封闭端，另一端为开口端，其特征在于：该封堵装置包括伸入管道开口端的打压杆，所述打压杆上且沿打压杆长度方向开设有用于向管道内部灌水的进水通道，所述打压杆伸入管道的部位套有挡板一和挡板二，所述挡板二位于挡板一的外侧，所述挡板一与打压杆紧固连接，所述挡板二与打压杆间隙配合，所述挡板一和挡板二之间设置有与管道内壁相抵接的“O”型密封圈，所述打压杆上且位于挡板二的外侧套有环形撑板，所述环形撑板与打压杆间隙配合，所述环形撑板通过多个螺栓与管道内壁紧固连接。

上述的管道打压封堵装置，其特征在于：所述挡板一一体成型设置在打压杆上。

上述的管道打压封堵装置，其特征在于：所述“O”型密封圈为橡胶密封圈。

上述的管道打压封堵装置，其特征在于：所述螺栓的数量为四个，且四个所述螺栓沿管道圆周方向均匀布设。

上述的管道打压封堵装置，其特征在于：多个所述螺栓均为细牙螺栓。

上述的管道打压封堵装置，其特征在于：所述打压杆、挡板一、挡板二和环形撑板均由钢制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型使用时，在管道内水压的作用下推动挡板一进而推动打压杆向管道的开口端移动，同时挡板一压缩“O”型密封圈，“O”型密封圈推动挡板二压在环形撑板上，并止动于环形撑板，在管道内水压的作用下，“O”型密封圈受力变形对管道开口端起到密封作用，从而实现对管道开口端的封闭，以方便进行管道水压试验。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，能够有效的将管道开口端封闭，以方便进行管道水压试验，其使用方便、生产成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1-管道；              2-“O”型密封圈；          3-环形撑板；

4—挡板二；           5—打压杆；                5-1—进水通道；

6-挡板一；            7-螺栓；                   8-打压管；

9—压力表；           10—打压接头；             11—阀门。

具体实施方式

如图1所示的一种管道打压封堵装置，该管道的一端为封闭端，另一端为开口端，该封堵装置包括伸入管道1开口端的打压杆5，所述打压杆5上且沿打压杆5长度方向开设有用于向管道1内部灌水的进水通道5-1，所述打压杆5伸入管道1的部位套有挡板一6和挡板二4，所述挡板二4位于挡板一6的外侧，所述挡板一6与打压杆5紧固连接，所述挡板二4与打压杆5间隙配合，所述挡板一6和挡板二4之间设置有与管道1内壁相抵接的“O”型密封圈2，所述打压杆5上且位于挡板二4的外侧套有环形撑板3，所述环形撑板3与打压杆5间隙配合，所述环形撑板3通过多个螺栓7与管道1内壁紧固连接。

本实施例中，所述挡板一6一体成型设置在打压杆5上。所述“O”型密封圈2为橡胶密封圈。所述螺栓7的数量为四个，且四个所述螺栓7沿管道1圆周方向均匀布设。多个所述螺栓7均为细牙螺栓。所述打压杆5、挡板一6、挡板二4和环形撑板3均由钢制成。