[实用新型]一种用于加气混凝土生产线的新型吊具定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土生产设备，特别是一种用于加气混凝土生产线的新型吊具定位装置。

背景技术

在加气混凝土生产过程中，吊具或者行走小车在自动化运行过程中，需要进行定位以使其运行至预定位置，目前所采用的定位方式一般通过人工控制其运行至大概位置后，再进行逐步微调，不仅定位不够准确，而且自动化程度低，浪费人力，生产效率极低，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可自动实现精确定位，结构简单，操作方便，且自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益的用于加气混凝土生产线的新型吊具定位装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加气混凝土生产线的新型吊具定位装置，设置于吊具或可移动设于机架上的行走小车上，包括有定位块、连杆定位臂及连接驱动连杆定位臂的定位油缸或定位气缸，所述定位油缸或定位气缸铰接于一驱动装置固定座上，所述连杆定位臂铰接于定位臂固定座上，在定位油缸或定位气缸的活塞杆收回时，连杆定位臂可将定位块夹紧。

所述驱动装置固定座和定位臂固定座均固定于吊具或行走小车上。

所述定位块可移动设置于机架上。

所述连杆定位臂包括有依次铰接的第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述第一连杆与第三连杆铰接于定位臂固定座上，且分别形成有一定位臂，当所述定位油缸或定位气缸收回时，两定位臂可将定位块夹紧，所述第二连杆分别铰接于第一连杆和第三连杆。

所述定位油缸或定位气缸的缸体部铰接于驱动装置固定座上，活塞杆部铰接于第一连杆。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将定位块设置在预定位置，当定位臂运行至定位块位置时，连接于定位臂的定位油缸或定位气缸便会驱动连杆定位臂夹紧定位块，自动实现精确定位，不仅结构简单，操作方便，且自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式定位前的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式定位后的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式安装于翻转吊具的行走小车上时的结构示意图。

图中：1.机架，2.行走小车，3.定位块，4.连杆定位臂，40.第一连杆，41.第二连杆，42.第三连杆，5.定位油缸，6.油缸固定座，7.定位臂固定座，8.定位臂。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种用于加气混凝土生产线的新型吊具定位装置，设置于可移动设于机架1上的行走小车2上，包括有定位块3、连杆定位臂4及连接驱动连杆定位臂4的定位油缸5，所述定位油缸5铰接于一油缸固定座6上，所述连杆定位臂4铰接于定位臂固定座7上，在定位油缸5的活塞杆收回时，连杆定位臂4可将定位块3夹紧。所述油缸固定座6和定位臂固定座7均固定于行走小车2上。所述定位块3可移动设置于机架1上。所述连杆定位臂4包括有依次铰接的第一连杆40、第二连杆41及第三连杆42，所述第一连杆40与第三连杆42铰接于定位臂固定座7上，且分别形成有一定位臂8，当所述定位油缸5收回时，两定位臂8可将定位块3夹紧，所述第二连杆41分别铰接于第一连杆40和第三连杆42。所述定位油缸5的缸体部铰接于油缸固定座6上，活塞杆部铰接于第一连杆40。

参照图1、图2和图3，本实用新型用于加气混凝土生产线上对吊具或行走小车2在其自动化运行过程中进行定位时，将定位块3设置在需要定位的预定位置，定位前定位油缸5活塞杆处于伸出状态，连杆定位臂4处于张开状态，当吊具或行走小车2运行至预定位置需要定位时，定位油缸5活塞杆收回，带动连杆定位臂4夹紧定位块3，从而自动实现精确定位。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。