[实用新型]一种回转式反应窑有效
申请号: | 201220684031.X | 申请日: | 2012-12-12 |
公开(公告)号: | CN202973841U | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 李青娟;郭玉凯;陈涛 | 申请(专利权)人: | 六九硅业有限公司 |
主分类号: | F27B7/20 | 分类号: | F27B7/20;F27B7/24 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
地址: | 071051 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 反应 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备,特别是涉及一种回转式反应窑。
背景技术
回转式反应窑主要包括进料装置、传动装置、回转炉体、出料装置和气体输出管;工作时,物料通过进料装置自炉头送入回转炉体内进行加热和煅烧,同时向炉尾缓慢运行,反应后的渣料通过出料装置送出,其中回转炉体的炉管在传动装置的驱动下旋转,炉管和套装在炉管上的夹套之间设置有加热物料的加热部件,反应生成的气体从设置在炉头的气体输出管输出。
在回转炉体的头部和尾部还分别设有托轮装置,用于支撑回转炉体,在炉头还设有挡托轮装置,回转炉体在高温作用下会发生变形,由于挡托轮装置的设置,可以阻挡回转炉体向炉头方向变形延伸,使得回转炉体的变形朝炉尾方向延伸。
由于在化工生产中,生产的气体往往是有毒气体、强腐蚀性气体或有刺激性臭味等污染大气环境的气体,所以炉体的炉管两端即进料和出料处需要设置密封部件,以免气体泄漏污染环境;具体地,炉尾的密封部件为设置在与回转炉体连接的出料管道上,包括动密封环和静密封环,其中动密封环设置在出料管道与回转炉体连接的一端,且能够随炉管转动,静密封环设置出料管道的另一端,在工作过程中是静止不动的;炉头的密封部件与炉尾处的密封部件设置类似,不再赘述。
回转式反应窑在运转过程中,动密封环和静密封环由于长时间的摩擦,最终使得密封处产生缝隙,出现气体泄漏问题,此外,回转炉体在高温下的变形也会加剧炉尾密封处的缝隙,使得气体泄漏问题更加严重。现有技术中处理气体泄漏的方式为用水等吸收液将泄漏的气体进行吸收处理,然后再将吸收后的液体进行污水处理。如此处理仍然存在污染环境的隐患,更严重的是存在安全生产的隐患。
有鉴于此,如何对现有的回转式反应窑作出改进,使得回转式反应窑能够自动收集泄漏气体,避免污染环境,提高工作的安全性,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种回转式反应窑,该回转式反应窑能够自动收集泄漏气体,避免污染环境,提高工作的安全性。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种回转式反应窑,包括筒体和连接在所述筒体尾部的出料装置,所述筒体尾部与所述出料装置之间设置有密封部件;还包括设置在所述密封部件处的气体收集装置,用于收集所述筒体密封处泄漏的气体。
优选地,所述气体收集装置包括固接在所述筒体尾部的收集罩、具有吸收液的吸收池和与所述吸收池连接的循环泵,所述吸收池与所述收集罩通过气体管道连接;所述收集罩内设有气体探测头,所述气体探测头的信号通过控制器反馈至所述循环泵。
优选地,所述气体管道包括渐缩段,沿所述收集罩至所述吸收池方向渐缩。
优选地,所述收集罩为漏斗形,其小端与所述筒体尾部固定连接。
优选地,所述出料装置与所述筒体尾部通过出料管道连接。
优选地,所述密封部件包括动密封环和静密封环,所述动密封环设置在所述出料管道与所述筒体尾部连接的一端,所述出料管道的另一端插装于设置在所述出料装置上的静密封环。
优选地,所述出料管道与所述出料装置之间设有膨胀节,所述静密封环设置在所述膨胀节上。
优选地,所述出料管道和所述筒体尾部通过法兰连接。
优选地,所述筒体头部与进料装置之间的密封处也设置有所述气体收集装置。
本实用新型所提供的回转式反应窑在所述筒体的尾部增设有气体收集装置,用于收集所述筒体尾部泄漏的气体。
本实用新型所提供的回转式反应窑在现有技术的基础上增设有固定在筒体尾部密封部件处的气体收集装置,该气体收集装置可以将筒体尾部密封部件处泄漏的气体收集并处理,与现有技术中直接通过吸收液来吸收泄漏气体相比,本方案能够避免将泄漏气体释放在大气中从而污染环境,还能够提高该回转式反应窑的工作安全性。
附图说明
图1为本实用新型所提供回转式反应窑未设置气体收集装置时的结构示意图;
图2为图1中筒体尾部密封部件的结构示意图;
图3为本实用新型所提供回转式反应窑的气体收集装置与筒体尾部密封部件的连接示意图。
图1至图3中:
1筒体、11夹套、12出料管道、121动密封环、122静密封环、2进料装置、3气体输出管、4出料装置、41膨胀节、5托轮装置、51挡托轮装置、6传动装置、71收集罩、72气体探测头、73吸收池、74循环泵、75气体管道
具体实施方式
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