[实用新型]多功能电烙铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气元件加工工具技术领域，具体是涉及一种多功能电烙铁。

背景技术

电烙铁，作为电子制作及电器维修的必备工具，其用途较为广泛。目前，所广泛使用的电烙铁，多为外热式电烙铁，通过电阻丝发热，使焊锡丝融化，继而完成电器元件的焊接工作。这种结构的电烙铁，对焊锡丝的损耗较为严重，操作危险性较高。同时，焊锡丝的熔化易产生较难闻的气味。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理、使用较为简便的多功能电烙铁。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

多功能电烙铁，其特征在于，具有壳体，壳体内设有电路板和置于电路板下部的熔锡管，熔锡管底端自壳体底部伸出，熔锡管顶端自壳体侧端伸出；熔锡管外侧设有加热线圈，加热线圈通过导线与电路板连接。

作为另一种实施方式，所述壳体外侧设有卡环，卡环开口端通过固定旋钮锁紧，卡环背离开口端连接有连接件，连接件一端安装有风扇。

进一步，所述连接件上设有风扇开关。

进一步，所述风扇通过电源线与壳体内的电路板连接。

较为完善的是，电路板与电线连接，电线自壳体顶部引出。

作为另一种实施方式，所述熔锡管顶端设有固定装置，固定装置包括设于壳体上侧端的套管、与套管螺纹连接的连接轴，连接轴内设有移动轴，移动轴的端部固定有轴套，轴套和移动轴作为整体可在连接轴内左、右移动，轴套中部设有通气口，通气口贯穿移动轴及连接轴的中部与熔锡管连通。

进一步，所述移动轴上套有弹簧，弹簧的两端分别抵在轴套和连接轴上。

本实用新型多功能电烙铁，结构设计合理，适应性较广。本实用新型将焊锡丝直接在熔锡管中熔化，随后从底部出口流出，焊接效率较高，焊锡丝损耗率较低。同时，在壳体外侧增设风扇，从而使焊接过程中产生的气体能够迅速排放至环境中。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是连接轴的结构示意图。

图3是套管的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图5是图4中A-A向视图。

具体实施方式

作为本实用新型的第一实施例，请参阅图1，多功能电烙铁，具有壳体1，壳体1内设有电路板2和置于电路板2下部的熔锡管4，电路板2与电线连接，电线自壳体1顶部引出。

熔锡管4底端自壳体底部伸出，形成出锡口6。熔锡管4的顶端自壳体1侧端伸出，供焊锡丝进入。

熔锡管4外侧设有加热线圈5，加热线圈5通过导线3与电路板2连接。

焊锡丝自熔锡管4顶端进入熔锡管4中，在加热线圈5加热下，形成流体焊锡，从出锡口6排出，继而进行焊接操作。

作为本实用新型的第二实施例，请参阅图4和5，壳体1外侧设有卡环13，卡环13开口端通过固定旋钮8锁紧，卡环13背离开口端连接有连接件16，连接件16一端安装有风扇14，其他结构同第一实施例。

同时，连接件16上设有风扇开关15，风扇14通过电源线与壳体1内的电路板2连接，从而对其进行供电及控制。

卡环13通过固定旋钮8安装在壳体1上，容易拆装。焊接时，开启风扇14，对焊接形成的气体迅速鼓风，使其快速排放至环境中。

作为本实用新型的第三实施例，主要对焊锡丝的入口结构进行改进，其他结构同第一和/或第二实施例。

请参阅图1-3，熔锡管4顶端设有固定装置，固定装置包括设于壳体上侧端的套管12、与套管12螺纹连接的连接轴7，连接轴7内设有移动轴17，移动轴17套有弹簧9，移动轴17的端部固定有轴套10，轴套10和移动轴17作为整体可在连接轴7内左、右移动。

轴套10中部设有通气口11，通气口11贯穿移动轴17及连接轴7的中部，通气口11也是焊锡丝的进入通道。

焊锡丝进入熔锡管4后，在加热线圈5加热下，形成流体焊锡，此时并不会直接由出锡口6排出，需要用手指封闭通气口11，推动轴套10，从而增加熔锡管4内压强，将流体焊锡从出锡口6挤出。松开轴套10后，在弹簧9作用下，轴套10及移动轴17恢复原位，熔锡管4内恢复常压，等待下次挤出操作。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。