[实用新型]一种新型配料设备

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种凡士林原料配制装置，特别是涉及一种新型配料设备。

（二）背景技术

目前，在生产凡士林时，原料配制是很重要的一个步骤，现在生产中使用的原料配制设备当温度较低时，很容易造成内部原料粘度增大甚至原料凝固的现象，极大程度上影响了生产效率，同时物料输送的过程中对物料流量控制不当也造成了很不好的影响，并且无法检测每个罐体内的液位高度，也就无法监测罐体内的物料量，如果罐体内充满物料后再继续向内填充物料的话，很容易将未处理完全的物料输送到下一步工序中，对产品质量造成破坏。本实用新型提供了一种能够有效地实时监测每个罐体内的液位、对物料传输流量进行精确控制、避免原料因温度降低而粘度增大的现象发生的新型配料设备。

（三）发明内容

为了克服现有凡士林原料配制装置的不足之处，本实用新型提供了一种新型配料设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种新型配料设备，包括配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐，所述配制罐组包括渣油蜡膏配制罐和润滑油料配制罐；所述配制罐组内任意罐体顶端均设置原料投入口，所述配制罐组内任意罐体底端均设置有原料输出口；所述输送罐组包括渣油蜡膏输送罐、润滑油料输送罐和浓硫酸输送罐；所述输送罐组的任意罐体顶端均设置有物料输送入口，所述输送罐组的任意罐体底端均设置有物料输送出口；所述渣油蜡膏输送罐顶端的物料输送入口与渣油蜡膏配制罐底端的原料输出口通过管道连通；所述润滑油料配制罐底端的原料输出口与润滑油料输送罐顶端的物料输送入口通过管道连通；所述混配罐顶端设置有润滑油料入口，该润滑油料入口与润滑油料输送罐底端的物料输送出口通过管道连通；所述混配罐侧面上部设置有渣油蜡膏入口，与该渣油蜡膏入口相对的混配罐另一侧侧面上设置有浓硫酸入口，所述渣油蜡膏入口与渣油蜡膏输送罐底端的物料输送出口通过管道连通，所述浓硫酸入口与浓硫酸输送罐底端的物料输送出口通过管道连通；所述混配罐底端设置有混合物料输出口；所述总储罐一侧上部设置有入料口，该入料口与混合物料输出口通过管道连通；所述总储罐底部设置有出料口；所述配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐内的任意罐体一侧均设置有液位计；所述配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐内的任意罐体外壁上均设置有伴热盘管；所述任意将两个配制罐组、输送罐组、混配罐和总储罐内的罐体连通的管道上均设置有流量计和阀门。

所述伴热盘管为蒸汽伴热盘管。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效地实时监测每个罐体内的液位，精确控制物料传输流量，避免原料因温度降低而粘度增大的现象发生。

（四）附图说明

附图为本实用新型的组织结构示意图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图的一种新型配料设备，包括配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19，所述配制罐组包括渣油蜡膏配制罐1和润滑油料配制罐2；所述配制罐组内任意罐体顶端均设置原料投入口3，所述配制罐组内任意罐体底端均设置有原料输出口6；所述输送罐组包括渣油蜡膏输送罐9、润滑油料输送罐10和浓硫酸输送罐11；所述输送罐组的任意罐体顶端均设置有物料输送入口12，所述输送罐组的任意罐体底端均设置有物料输送出口13；所述渣油蜡膏输送罐9顶端的物料输送入口12与渣油蜡膏配制罐1底端的原料输出口6通过管道连通；所述润滑油料配制罐2底端的原料输出口6与润滑油料输送罐10顶端的物料输送入口12通过管道连通；所述混配罐14顶端设置有润滑油料入口15，该润滑油料入口15与润滑油料输送罐10底端的物料输送出口13通过管道连通；所述混配罐14侧面上部设置有渣油蜡膏入口16，与该渣油蜡膏入口16相对的混配罐14另一侧侧面上设置有浓硫酸入口17，所述渣油蜡膏入口16与渣油蜡膏输送罐9底端的物料输送出口13通过管道连通，所述浓硫酸入口17与浓硫酸输送罐11底端的物料输送出口13通过管道连通；所述混配罐14底端设置有混合物料输出口18；所述总储罐19一侧上部设置有入料口20，该入料口20与混合物料输出口18通过管道连通；所述总储罐19底部设置有出料口21；所述配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19内的任意罐体一侧均设置有液位计4；所述配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19内的任意罐体外壁上均设置有伴热盘管5；所述任意将两个配制罐组、输送罐组、混配罐14和总储罐19内的罐体连通的管道上均设置有流量计7和阀门8。

所述伴热盘管5为蒸汽伴热盘管。