[实用新型]应用于蓄电池铸焊模具温度PLC及温控表自动控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种蓄电池铸焊模具，具体地说是蓄电池铸焊模具的温度全自动控制装置。

背景技术

在当前蓄电池的竞争越来越激烈，这就要求生产厂家提高产品质量，减少生产成本，所以越来越多的生产厂家在装配生产过程中，为了减少工艺步骤，降低生产成本，往往采用最新的蓄电池内部自动铸焊的工艺，此种工艺的优点在于提高生产效率，焊接质量是关键，焊接质量的保证温度是关键工艺环节。目前市场上主要靠手工烧焊和简单的铸焊来完成这一工艺，人工烧焊导致了人力成本的增加、产品质量的不可控、生产效率低、现场环境对操作者的伤害等诸多弊端，简单的铸焊温度控制不能达到工艺要求，产品质量不稳定，焊接质量无法保证，无法实现自动化、批量生产。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够实现自动化完成蓄电池铸焊过程的温度控制工艺、保证产品的质量、提高生产效率、形成自动化批量生产且节能环保的应用于蓄电池铸焊模具温度PLC及温控表自动控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种应用于蓄电池铸焊模具温度PLC及温控表自动控制装置，包括与模具相接的温度传感器、与温度传感器相接的温度控制仪表、与温度控制仪表相接的可编程控制器、分别与可编程控制器相接的人机界面和水路开关阀，温度控制仪表还通过加热开关与加热器相接，加热器与模具相接。

温度传感器：控制系统通电，加热控制系统开始工作。

温度控制仪表：依据工艺参数，设定温度控制仪表的参数：温度上限、温度下限、报警参数、加热PID参数。

可编程控制器：编写PLC 控制程序。

人机界面：启动加热冷却控制过程。

有益效果：本实用新型能够提高生产效率，保证焊接质量，核心控制是温度的全自动调节，在生产过程中实时温度监视、控制，最终达到温度控制在工艺参数要求的范围中，从而使产品质量合格率达到98%以上，性能达到98%以上，提高产量，降低成本，降低环境污染，保护工人受到环境污染，操作简单，形成批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构框图；

图2为本实用新型电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和2所示，一种应用于蓄电池铸焊模具温度PLC及温控表自动控制装置，包括与模具相接的温度传感器、与温度传感器相接的温度控制仪表、与温度控制仪表相接的可编程控制器、分别与可编程控制器相接的人机界面和水路开关阀，温度控制仪表还通过加热开关与加热器相接，加热器与模具相接。

工作原理：温度控制仪表检测来自温度传感器的温度信号转换值与设定值进行比较运算，当来自温度传感器的温度信号转换值值小于温度控制仪表设定值时，输出加热信号到加热开关进行加热。温度控制仪表内部实时进行着来自温度传感器的温度信号转换值与设定值进行比较运算，并且不断地调整PID加热控制参数，直到温度达到温度控制仪表的设定值。但是，只通过温度控制仪表让模具温度稳定在一个特定的一个范围比较困难，而且时间也长。那么结合PLC 来给模具控制通水冷却，这样既能使模具温度快速稳定在一个特定范围，还能保证模具温度相对均匀，不会出现局部高温，最终的产品质量稳定。实现的过程是PLC 接受到来自温度控制仪表的温度上限信号，依据水的比热容与冷却通水量采用PID控制水路开关阀的打开时间与关闭时间，不断的调整参数，如果模具温度到下限关闭水路控制阀，此时温度控制仪表加热不断进行调整温度。最终让模具温度保持在温度上限与温度下限之间。

工作过程：当模具温度达到工艺参数时开始铸焊工作，模具上加入高温铸焊金属，然后放入铸焊极板，等铸焊完成开始冷却过程，等温度冷却到脱模温度（温度下限），开始脱模。在铸焊时冷却不能工作，铸焊工作结束后，模具温度要在铸焊工艺参数范围之内，这是温度控制的关键。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。