[实用新型]一种旋流发泡脱硫塔

说明书

技术领域

 本实用新型属于锅炉烟气脱硫塔结构的改进，特别是一种旋流发泡脱硫塔。

背景技术

目前常用的脱硫塔的结构为顶部设置着出烟口，在塔体内从上而下依次设置着除喷器和均布的喷淋管，在塔体的下部设置着进烟口。现有的喷淋式脱硫塔的塔体都比较高，烟气在塔内运行的阻力比较大，喷淋头容易堵塞，烟气的脱硫效率低，脱硫用水量大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流发泡脱硫塔，脱硫塔的高度比传统脱硫塔的高度低，烟气在塔内的运行阻力小，烟气的脱硫效率高，还可以提高脱硫剂的利用率，节约用水。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋流发泡脱硫塔，包括上部设置有烟气出口，下部的塔体壁上设置着烟气进口的塔体，在塔体内均布设置着喷淋管，在喷淋管上均布设置着喷淋头，位于最上层喷淋管的上方设置着除雾器，在塔体内位于烟气进口的下部设置着中心具有通孔的水平横隔板，在横隔板的上部固接着由上、下口支撑环连接的均布倒梯形不锈钢网片构成上大下小呈倒圆锥形的旋流发泡器，旋流发泡器的下口支撑环与横隔板的通孔相连接，旋流发泡器的上口支撑环与塔体壁相连接，均布的倒梯形不锈钢网片相邻的两侧边依次交错缝隙重叠构成圆锥台的锥形面，在横隔板下方塔体储液池的碱液内设置着与压缩空气管相连接的发泡载体，在发泡载体的发泡管上均布设置着喷口。

旋流滤泡脱硫塔运用仿生学原理，模拟动物肺泡，独创发泡载体和旋流发泡器。发泡载体由三根呈120°夹角的不锈钢管组成，钢管上精确布置了大小不一、向斜下方呈45°角的对称小孔。发泡载体安装在液面下200mm处，压缩空气通过直角对冲旁通孔吹向碱液，这样在液面上方就形成了大量的细密滤泡。旋流发泡器由16片不锈钢网片（形状就像纱窗）组成，不锈钢网片部分重叠依次围成喇叭筒状，上大下小，呈百叶窗型。旋流发泡器安装在脱硫塔液面上部（液面高度通常为600mm-800mm），上下和塔体连接固定。塔体上部喷淋下来的碱液，顺着不锈钢网片流下，在百叶窗上和钢网夹缝中形成水幕，烟气通过时就吹出滤泡。

锅炉烟气经过除尘器、引风机进入脱硫塔，入口向下倾斜10度，沿塔体外边切线进入，烟气在塔壁内侧和旋流发泡器之间的夹层中旋转冲浪，和发泡载体产生的滤泡混合在一起，与碱性吸收液形成冲击扰动，滤泡不断的破碎、再产生，气液两相得以充分接触。在外层空间充分饱和的情况下，部分烟气透过不锈钢网进入内层空间，通过网孔时和滤网上的水幕再次产生大量细密滤泡，这时的泡体内部也是烟气；部分烟气沿着不锈钢网搭接的缝隙冲破水幕逆流进入内层空间及喇叭内，沿着喇叭口内侧逆时针旋转，和内层的滤泡再次相互扰动碰撞，随烟气上升的滤泡被喷淋打碎落下。就这样不断的破碎、产生、再破碎、再产生，烟气经过多次揉搓清洗后，烟气中的SO₂等成分被吸收。脱硫后的烟气再流经两层锯齿形除雾器，除去烟气带走的水蒸气。经洗涤和净化的烟气流出脱硫塔，通过净烟道进入烟囱排放。

本实用新型有以下有益的效果

1、提高了脱硫效率。发泡载体和旋流发泡器产生的滤泡平均泡径小、比表面积大、吸附性强。在AES活性剂的作用下， 滤泡的泡状持久性较好。滤泡的这些优点使它对烟气中SO₂及NOX的吸收效率大大提高。烟气顺时针进入脱硫塔，然后在旋流器中逆时针旋转，和滤泡反复揉搓碰撞，方向的改变，使烟气被打散，重新组合，充分和碱性介质接触，就好像是一台洗衣机，把烟气洗净后排出，从而提高了脱硫效率，脱硫率可高达97%以上。

2、降低了脱硫塔的高度。本实用新型旋流滤泡脱硫塔，烟气在塔中旋转，上升速度缓慢，从而延长了烟气的行程和逗留时间，塔体高度比喷淋塔降低三分之一。

3、减小了脱硫塔的阻力。由于本实用新型旋流发泡器的作用和在脱硫液中加入一种工业起泡剂（AES起泡剂），使脱硫液更容易发泡，塔内物体和碱性介质表面粘滑度增加，烟气在滤泡中穿行，摩擦阻力小,通常在800pa-500pa之间，而其它脱硫塔一般在1200pa-1000pa，塔体的阻力明显降低。

4、解决了喷淋头容易堵塞的问题。由于本实用新型中的喷淋水，目的是打压不断上升的滤泡，给旋流发泡器和发泡载体供碱液，所以喷淋头不易堵塞，它所选用的喷头就是普通的316L不锈钢螺旋喷头。

5、节约了脱硫用水。本实用新型旋流滤泡脱硫塔实现了吸收剂与烟气的高效对流吸收以及吸收剂的循环利用。液气比仅在0.8-1.0之间，从而大大提高了脱硫剂的利用率，节约了脱硫用水。