[实用新型]搅拌机的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种搅拌机的传动机构。

背景技术

现有搅拌机的搅拌刀组件与搅拌杯之间的连接是通过了多个中间连接件，包括轴承、轴承套、刀座、密封圈、杯座；电机与底座之间的连接是通过了多个中间连接件，包括电机支架、防震垫、机身，或包括机身、上防震垫、下防震垫；搅拌杯装配于机身上，上联轴器和下联轴器相耦合，将电机输出的转矩传递给搅拌刀组件。

这种结构的搅拌机由于通过多个中间连接件连接且传递转矩，故导致装配误差大，误差累积多，造成搅拌轴与电机轴之间不同轴等问题，最终表现为搅拌机工作时振动大、噪音高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、易装配、误差小、振动小、噪声低的搅拌机的传动机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种搅拌机的传动机构，包括主机及其机身和电机、搅拌杯组件及其刀座支架和搅拌刀组件，电机设置在机身内，刀座支架设置在搅拌杯组件底部，搅拌刀组件连接于刀座支架上，其结构特征是刀座支架上设置有上对接口，机身上设置有下对接口，搅拌杯组件装配于主机上时，上对接口与下对接口套装在一起，上对接口的中心线、下对接口的中心线、搅拌刀组件中的刀轴的轴线和电机轴的轴线同直线设置。

所述上对接口呈环状连续设置，或呈环状断续设置。

所述下对接口呈环状连续设置，或呈环状断续设置。

所述刀座支架中设置有装配孔，轴承和轴承套设置在装配孔中，刀轴穿套在轴承中。

所述刀轴的另一端穿过轴承与上联轴器相接，电机的电机轴与下联轴器相接，上联轴器与下联轴器耦合在一起，其中，装配孔的中心线、轴承的轴线、轴承套的轴线、刀轴的轴线、上对接口的中心线、下对接口的中心线和电机轴的轴线同直线设置。

所述机身上还设置有限位槽，该限位槽设置在下对接口的背侧，限位槽的中心线与下对接口的中心线同直线设置；电机的端部设置有电机支架台，防震定位圈夹设在限位槽与电机支架台之间。

所述电机吊装或夹设在机身内。

所述上对接口与下对接口之间分别设置有定位凸筋和定位凹槽，定位凸筋嵌设在定位凹槽中。

本实用新型采用上述的技术方案后，在装配时，仅仅将上对接口与下对接口套装在一起，即可将搅拌杯与机身组装在一起，且满足搅拌刀组件与电机轴同直线设置，实现了装配准确且快捷。

本实用新型由于装配孔的中心线、轴承的轴线、轴承套的轴线、刀轴的轴线、上对接口的中心线、下对接口的中心线和电机轴的轴线同直线设置，故提高了刀轴与电机轴的同轴度，并且提高了装配效率，减少了装配误差，还减少了搅拌机工作时的摆动，降低了振动和噪声。

由于刀座支架上的上对接口与机身上的下对接口配合定位，保证了刀座支架与电机轴之间的同轴度，搅拌刀组件和电机分别通过较少的中间连接件分别装配于刀座支架和机身上，由于中间连接环节相对减少，从而减小了装配误差及误差积累，保证了搅拌刀组件相对于电机的装配精度，减小了工作过程中的震动和噪音。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、易装配、误差小、振动小、噪声低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型中的搅拌杯组件的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型中的主机的局部剖视结构示意图。

图中：1为刀座支架，1.1为上对接口，2为机身，2.1为下对接口，2.2为限位槽，3为搅拌杯组件，4为轴承，5为轴承套，6为搅拌刀组件，6.1为刀片，6.2为刀轴，7为上联轴器，8为电机，8.1为电机支架台，8.2为电机轴，9为防震定位圈，10为下联轴器，11为主机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本搅拌机的传动机构，包括主机10及其机身2和电机8、搅拌杯组件3及其刀座支架1和搅拌刀组件6，电机8设置在机身2内，刀座支架1设置在搅拌杯组件3的底部，搅拌刀组件6连接于刀座支架1上，刀座支架1上设置有上对接口1.1，机身2上设置有下对接口2.1，搅拌杯组件3装配于主机10上时，上对接口1.1与下对接口2.1套装在一起，上对接口1.1的中心线、下对接口2.1的中心线、搅拌刀组件6中的刀轴6.2的轴线和电机轴8.2的轴线同直线设置。搅拌刀组件6包括与刀轴6.2相接的刀片6.1。

在本实施例中，上对接口1.1呈环状连续设置，或呈环状断续设置；或者，下对接口2.1呈环状连续设置，或呈环状断续设置。