[实用新型]一种抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，属于石油、天然气、煤层气抽取设备领域。

背景技术

随着我国现代化进程的加快，对石油、天然气、煤层气的依赖程度也日益加大。目前石油、天然气、煤层气的地面抽取，仍使用老式游梁式机械设备，其主要存在以下缺点。

1、体积大、笨重、能耗高、机械效率低，游梁式一种抽油机通过电动机、减速器和四连杆机构实现往复运动，整个过程能耗大机械传动效率低，并且运输安装也不方便。

2、易磨损、使用寿命短，游梁式一种抽油机往复运动需要的力矩很大，力矩大导致零部件磨损快，使用寿命缩短。

3、实用性差，一种抽油机冲程长短，频率不可适时在线调整，无法适应油气层的结构，并根据地下油气含油量做出调整。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用安装方便、实用性强的抽油机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种抽油机，包括：机架、从动轮、减速器、调速电机、柔性连接件、驱动轮，平衡装置，所述从动轮安装在机架的顶部前端，调速电机连接减速器并纵向安装在机架的顶部，减速器通过联轴器连接有驱动轮，所述柔性连接件的一端依次通过从动轮、驱动轮和平衡装置固定在机架上，另一端连接有拉油杆，所述平衡装置包括动滑轮、液压油缸和蓄能器，所述柔性连接件绕过动滑轮，所述液压油缸的活塞杆固定在动滑轮上，液压油缸的缸体固定在机架的底部，所述液压油缸上连接用于控制油缸伸缩的蓄能器，所述蓄能器固定在机架上，蓄能器上通过电磁阀连接有压力补充器，所述压力补充器固定在机架上。

所述调速电机上安装有电流变送器和旋转编码器，蓄能器上安装有压力变送器，所述电流变送器的信号输出端、旋转编码器的信号输出端和压力变送器的信号输出端均与PLC可编程控制器的信号输入端连接，所述可编程控制器的信号输出端，所述PLC可编程控制器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。

所述机架的顶部四周设置有围栏，机架一侧设置有爬梯。

所述压力补充器的压力补充气为氮气。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为。

1、本实用新型采用框架结构制作机架结构简单，重量较轻，安装使用方便。

2、本实用新型通过调速电机控制抽油杆升降，并通过液压油缸和蓄能器自动平衡配重，大大减小了电机能耗，提高电机功率利用率，延长电机、一种抽油机的使用寿命，降低生产成本。

3、本实用新型中调速电机和蓄能器通过PLC可编程控制器控制，根据电机的电流大小，自动平衡配重，并可根据油气层的结构，地下油气含油量适时在线调整一种抽油机的冲程和频率，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型中PLC自动控制原理框图。

图中：1为机架，2为从动轮，3为减速器，4为调速电机，5为柔性连接件，6为驱动轮，7为平衡装置，8为动滑轮，9为液压油缸，10为蓄能器，11为压力补充器，12为电流变送器，13为压力变送器，14为 PLC可编程控制器，15为围栏，16为爬梯，17为电磁阀，18为旋转编码器。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种抽油机，包括：机架1、从动轮2、减速器3、调速电机4、柔性连接件5、驱动轮6，平衡装置7，所述从动轮2安装在机架1的顶部前端，调速电机4连接减速器3并纵向安装在机架1的顶部，减速器3通过联轴器连接有驱动轮6，所述柔性连接件5的一端依次通过从动轮2、驱动轮6和平衡装置7固定在机架1上，另一端连接有拉油杆，所述平衡装置7包括动滑轮8、液压油缸9和蓄能器10，所述柔性连接件5绕过动滑轮8，所述液压油缸9的活塞杆固定在动滑轮8上，液压油缸9的缸体固定在机架1的底部，所述液压油缸9上连接用于控制油缸伸缩的蓄能器10，所述蓄能器10固定在机架1上，所述蓄能器10上通过电磁阀17连接有压力补充器11，所述压力补充器11固定在机架1上。

所述调速电机4上安装有电流变送器12和旋转编码器18，蓄能器10上安装有压力变送器13，所述电流变送器12的信号输出端、旋转编码器18的信号输出端和压力变送器13的信号输出端均与PLC可编程控制器14的信号输入端连接，所述可编程控制器14的信号输出端，所述PLC可编程控制器14的信号输出端与电磁阀17的信号输入端连接。