[实用新型]一种基坑支护用钢筋混凝土梁与钢梁组合的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及基坑支护的内支撑结构中混凝土梁与钢梁组合的连接结构。 

背景技术

在城市地下空间的开发过程中，基坑支护是为了确保地下空间周围建筑物、构筑物、市政道路管线的安全，而必须采取的措施。在基坑支护中，混凝土围檩是目前使用最多的围檩，混凝土围檩具有整体性好，刚度高，形状不受限制，施工难度较小等优点；但是也有材料消耗大、受力时易产生裂缝和断裂、拆除时环境污染等诸多问题。 

所以需要设计一种新型的钢梁和钢筋混凝土梁叠加组合型的围檩，使组合围檩具有钢筋混凝土围檩的刚度好、形变小的优点，同时弥补钢筋混凝土围檩材料消耗大、受力易产生裂缝和断裂的缺点。且该组合围檩的钢梁在支护完毕后必须易于拆除，不易损坏。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种基坑支护用钢筋混凝土梁与钢梁组合的连接结构。 

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种基坑支护用钢筋混凝土梁与钢梁组合的连接结构，包括有钢筋混凝土梁和钢梁，其特征是，钢筋混凝土梁内设置有预埋的螺母，螺母一端连接预埋螺栓或钢筋，螺母另一端与钢梁紧密贴合且通过可拆卸的螺杆连接。 

螺母的另一端与钢筋混凝土梁的竖直面平齐。 

所述钢梁为H型钢，H型钢的翼缘上设置有用于螺杆穿过的螺栓孔。 

预埋螺栓呈一字形、L形或U形。 

预埋螺栓与钢筋混凝梁中的钢筋相连。 

在钢筋混凝土梁内螺母与预埋螺栓或钢筋连接后再焊接。 

本实用新型的优点在于，该连接结构具有抗剪强度大、连接方便快速可靠，确保钢梁拆除方便快捷、不易损坏，钢梁重复循环使用等优点，充分发挥钢筋混凝土梁和钢梁结构支撑的各自优点，达到了缩短工期、降低工程造价的目的。这样既可以减少钢筋混凝土的用量，又能将钢梁重复使用，达到节能减排的目的。 

附图说明

图1是本实用新型所述的基坑支护用混凝土梁与钢梁的连接结构的剖面图。 

图1a是本实用新型所述的基坑支护用混凝土梁与钢梁的连接结构拆除过程示意图。 

图1b是本实用新型所述的基坑支护用混凝土梁与钢梁的连接结构拆除钢梁后的连接端部示意图。 

图2是本实用新型所述的预埋螺栓示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。 

参看图1、图1a、图1b和图2，在钢筋混凝土梁2中设置多只预埋螺栓4，H型钢3的翼缘上按一定间距分布成排螺栓孔，将预埋螺栓4的一端与钢筋混凝土梁2中的钢筋相连，在混凝土梁内，预埋螺栓4端部设置有与其相连的预埋的螺母1，预埋螺母1开口朝向钢梁一侧，钢梁上设置有用于连接螺母的可拆卸螺杆5，钢梁通过螺杆5和螺母1连接钢筋混凝土梁。钢梁与钢筋混凝土梁的接触面处设置有隔离剂或隔离材料，拆卸时，确保钢梁与钢筋混凝土梁不粘连。预埋螺母1端部与钢筋混凝土梁2竖向面平齐，保证钢梁与钢筋混凝土梁紧密贴合。螺母与钢梁紧贴，可以防止钢筋混凝土梁浇筑时，水泥浆液进入螺母内或水泥浆液包裹螺杆。拆除时，将螺杆5取出，钢梁和钢筋混凝土梁接触面处，无任何连接障碍，将钢梁向下、向上、向外移动即可拆除。 

这种连接结构具有抗剪强度大、连接方便快速、拆卸快捷，施加预应力后， 拆卸简单，H型钢可回收重复使用等优点，达到了缩短工期、降低工程造价、基坑支护工程低碳环保的目标。 

H型钢3位于钢筋混凝土梁等高位置，在H型钢3的两侧翼缘上，按一定间距分布多个螺栓孔，一侧的螺栓孔用于连接螺杆5，另一侧的螺栓孔用于连接H型钢支撑。 

所述预埋螺栓4呈一字形、L形或U型。预埋螺栓与混凝土有足够的粘结面，能方便与钢筋混凝土梁上的配筋相焊接。使得H型钢3具有足够的承载力。预埋螺栓4与钢筋混凝土梁2中的钢筋相连。 

为了使得螺母1连接牢固可靠，预埋螺栓预先旋入螺母1一段距离，该距离至少为螺母长度的三分之一，且在旋入端部6采用点焊焊接，防止螺母旋转松动。 

施工时，将钢梁架于混凝土梁2侧面，然后螺杆5穿过钢梁上的螺栓孔，螺杆5旋入螺母1内，进行拧紧即可。拆卸时，反向拧松螺杆即可拆卸。