[实用新型]低压成套设备抽屉主回路触头盒的灭弧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电力系统的中的设备，具体涉及一种低压成套设备抽屉主回路触头盒的灭弧结构。

背景技术

目前，低压成套袖出式开关设备抽屉主回路触头盒子都是将三相的三个触头或三相四相的四个触头用较大的塑料件封装在一个盒子内。这样的设计虽然绝缘性能好，保证了使用的安全性能，但由于采用较大的塑料件，一种组合使用一个专用的塑料件，缺少通用性，造成主回路触头盒加工成本高，安装维修比较困难，并且散热效果差。另外，现在好多触头盒铜触头采用转接，转接一般都采用焊接结构，由于是焊接结构，容易产生焊接缺陷，降低成品率，而且影响导电性能。

虽然，现有的低压成套设备抽屉主回路触头盒已有改进结构，例如其由动触头、静触头、绝缘方盒、凹槽、固定件、凹口、凸块组成，低压成套设备抽屉主回路触头盒由一个触头和一个绝缘方盒构成，触头设置在绝缘盒内，触头通过凹槽卡合在绝缘方盒的凸台上，并通过固定件将触头固定在绝缘方盒内，绝缘方盒的外表面分别设置有凹口、凸块，这样一绝缘方盒的凹口和另一个绝缘方盒的凸块便可以相互咬合拼装在一起。这种触头盒具有通用性好、节约材料、制造成本低、绝缘性能和散热效果及导电性能好特点。但是，这种触头盒同时也存在一些问题，例如，挡动触头与静触头分离时，会产生电弧，这些电弧如不加以处理，会将动触头或静触头损坏。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种低压成套设备抽屉主回路触头盒的灭弧结构，本实用新型在动触头与静触头分离时，能及时地将电板灭掉，避免损坏触头。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

低压成套设备抽屉主回路触头盒的灭弧结构，包括绝缘盒体，绝缘盒体内设有第一隔板、第二隔板以及第三隔板，这些隔板的一端与绝缘盒体的侧壁面连接，另一端为与隔板另一侧壁面形成间隔的自由端，这些隔板上均设有中心线位于同一直线上的通孔，所述第一隔板和第二隔板之间形成第一横吹灭弧沟，第二隔板和第三隔板之间形成第二横吹灭弧沟，第三隔板上的通孔为阶梯孔，在该阶梯孔的大孔径端内部装有纵吹油囊。

采用了上述方案，当动触头与静触头接合或分离时，产生的电弧会散布在第一横吹灭弧沟，第二横吹灭弧沟以及各隔板与绝缘盒体形成的间隔内，通过第一横吹灭弧沟，第二横吹灭弧沟使横向的电弧熄灭，以及通过纵吹油囊使纵向的电弧熄灭。这样使得动触头与静触头在接合或分离时，对产生的电弧能尽快地熄灭，尽量降低电弧对触头产生的影响。

所述第二隔板以及第三隔板上设有吸弧铁片，这些吸弧铁片靠近所述通孔。通过吸弧铁片，可以主动地将电板吸引到横吹灭弧沟中，使电弧的散布更加快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参照图1，本实用新型的低压成套设备抽屉主回路触头盒的灭弧结构，包括绝缘盒体1，绝缘盒体内设有第一隔板2、第二隔板3以及第三隔板4，这些隔板的一端与绝缘盒体1的侧壁面连接，另一端为与隔板1另一侧壁面形成间隔的自由端，这些隔板上均设有中心线位于同一直线上的通孔，静触头9和动触头10的一端从这些通孔通过。所述第一隔板2和第二隔板3之间形成第一横吹灭弧沟5，第二隔板3和第三隔板4之间形成第二横吹灭弧沟6，第三隔板4上的通孔为阶梯孔，在该阶梯孔的大孔径端内部装有纵吹油囊7。所述第二隔板以及第三隔板上设有吸弧铁片8，这些吸弧铁片靠近所述通孔。通过吸弧铁片，