[实用新型]铅酸蓄电池用铜件端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体是涉及一种铅酸蓄电池用铜件端子。

背景技术

铅酸蓄电池，是电池中的一种，属于二次电池。它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，海绵状铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成海绵状铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、铜件(铅)端子、电解液、电池槽和盖组成，其中正极板和负极板均有板栅和活性物质组成，板栅用于支持活性物质，并同时起到导电的作用。正极板和负极板交替排列放置，并在在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，负极板和正极板上均带有极耳，极性相同的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备，极柱上铸焊有铜件端子，用于蓄电池与外部导体的连接。

目前使用的端子的结构有很多种，为提高端子的焊接强度，很多端子上设置有焊接槽或者焊接孔，以增加端子与焊接液的接触面积。例如，有些厂家，在端子的焊接端加工十字形凹槽，增加端子的强度。然而，长期使用表明，目前市场上出现的端子的焊接强度很难满足客户要求，常常出现因端子发生断裂导导致的退货或返修现象的发生，极大的影响了产品的销售量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种使用寿命长的铅酸蓄电池用铜件端子，采用该端子时，长期使用后端子不易发生断裂，使用寿命长，且加工铸焊方便，实用性强。

一种铅酸蓄电池用铜件端子，包括圆柱形本体、以及固定在圆柱形本体端部的连接座，所述连接座端部设有导线连接槽，所述圆柱形本体上沿周向设置有若干环形凸起；所述圆柱形本体上沿轴向设置有若干定位凹槽。

环形凸起周向设置，增强了端子轴向的焊接强度；定位凹槽的设置，同时增强了端子径向的焊接强度，环形凸起和定位凹槽的双重作用下，端子的焊接强度进一步增强。

环形凸起设置的数量可根据实际需要确定，一般情况下，为便于端子的加工，作为优选，所述环形凸起为2-4条，实际加工时，需要根据实际蓄电池型号的大小，以及应用场合不同调整环形凸起的条数和高度。定位凹槽的数量也可根据实际需要调整，作为优选，所述定位凹槽为1-3个，一般沿圆柱形本体周向均匀布置。

当所述定位凹槽为两个时，作为优选，可将两个定位凹槽对称设置在所述圆柱形本体两侧，以增强端子四周的受力均匀性，保证端子在各个方向均有较高的受力强度。

为进一步增强定位凹槽和环形凸起的相互作用，作为优选，所述定位凹槽与至少一个环形凸起交错设置。作为进一步优选，所述环形凸起为至少是三个，所述定位凹槽的两端分别终止于两端的两个环形凸起的中部，定位凹槽的其余部分贯穿其余的环形凸起，形成交错设置的加强结构。

为便于端子的加工，作为优选，所述环形凸起的高度与定位凹槽的最大深度相等。加工时，可直接利用车床加工而成。为保证端子的整体强度，所述环形凸起的高度为1-3mm，环形凸起的宽度为4-8mm。

为便于连接座的加工，作为优选，所述连接座为圆柱形，该连接座的外径大于环形凸起的外径。所述导线连接槽为内螺纹孔，以便于与外界导线或电源的连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型的铅酸蓄电池用铜件端子采用在圆柱形本体外壁设置多个环形凸起和定位凹槽，增强了端子的整体强度，提高了蓄电池的使用寿命，且该端子整体结构简单，制作方便，实用性强。

(2)本实用新型采用将环形凸起和定位凹槽交错设置，进一步增强了端子的径向和轴向的焊接强度。

(3)本实用新型的端子实际使用时，直接采用铸焊焊接在汇流排上即可，大大提高了蓄电池的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的铅酸蓄电池用铜件端子的结构示意图。

图2为图1所述铅酸蓄电池用铜件端子的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铅酸蓄电池用铜件端子，包括圆柱形本体1、以及固定在圆柱形本体1端部的连接座3，连接座3端部设有导线连接槽2，圆柱形本体1上沿周向设置有若干环形凸起4；圆柱形本1上沿轴向设置有若干定位凹槽5。