[实用新型]热铆装置及打孔热铆式装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装订办公财务资料用装订机，特别涉及一种打孔热铆式装订机的热铆装置。

背景技术

传统打孔热铆式装订机的热铆装置的传动机构一般是由机架上的手动导柱、操作手柄、定芯针、上铆头和下铆头，导柱定位在热铆固定座中，上铆头和定芯针设置导柱下部，下铆头设置在底座中与上铆头垂直相对，上述机构通过操作手柄手动操作连动自复位导柱实现上下运动，带动上铆头与下铆头相对压紧的同时加热铆管的上下端部变形铆紧所张订的材料。上述连动结构存在结构较为复杂、转动稳定性较差缺点。同时由于需人工操作，其热铆接铆质量受人力压紧程度的限制，不能满足自动化发展的方向。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化热铆的热铆装置及打孔热铆式装订机，具有结构简单合理、传动稳定平衡、精确度高和体积小等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种打孔热铆式装订机的热铆装置，包括底座、底座上的热铆固定座、导柱、定芯针、上铆头和下铆头，导柱定位在热铆固定座中，上铆头和定芯针设置导柱下部，下铆头设置在底座中与上铆头垂直相对，其中：垂直导柱上设有导向齿，热铆固定座上设有电机、其输出轴连接导向齿使导柱作升降运动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，通过在垂直导柱上设置导向齿，电机的输出轴连接导向齿使导柱作升降运动，在使用热铆单元热铆时，把切断的铆管插入钻好的孔中，铆管于上铆头和下铆头之间，启动控制开关电机的输出轴带动导柱和定芯轴向下，定芯轴插进铆管中其下端部定位在下铆头中。当上铆头和下铆头压紧铆管时、其经加热的模头使铆管的上下端部受热后随上铆头和下铆头外扩模溶解成型，上铆头和下铆头自动停止加热。此时，电机反转带动导柱向上运动而向上复位，完成热铆操作。本实用新型实现自动化控制热铆的技术效果，整体结构的连动精确、合理的技术效果，同时具有结构简单、传动合理、连接稳定和联动效果好的优点。

本实用新型进一步改进方案：

上述的打孔热铆式装订机的热铆装置，导向齿为直线导齿，电机沿水平设置，其水平的输出轴设置主动齿轮与导向齿连接。通过把电机设置成水平方向，其水平的输出轴直接设置主动齿轮，主动齿轮与导柱的导向齿齿轮连接，实现传动结构简单的技术效果。

上述的打孔热铆式装订机的热铆装置，导柱中设有轴向通道，上铆头的电源线经导柱为轴向通道导出。

上述的打孔热铆式装订机的热铆装置，导柱为圆柱体，直线导齿沿导柱一侧表面开设。

上述的打孔热铆式装订机的热铆装置，导柱、定芯针、上铆头和下铆头沿同轴设置。

上述的打孔热铆式装订机的热铆装置，定芯针由上铆头下端面伸出，下铆头的轴心设有与定芯针相适应的通孔。

上述的打孔热铆式装订机的热铆装置，电机为带减速箱电机，其输出轴为给减速后的输出轴。

一种打孔热铆式装订机，包括如上述的热铆装置。该装订机还包括固定在底座上的打孔单元，热铆装置单元与打孔单元并列设置。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施状态的正面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施状态的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图；

图5为图2的B-B剖面结构示意图；

图6为本实用新型具体实施状态的立体结构示意图；

图7为本实用新型的热铆固定座定位结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种打孔热铆式装订机的热铆装置，包括底座1、底座1上的热铆固定座2、导柱3、定芯针4、上铆头5和下铆头6，导柱3定位在热铆固定座2中，上铆头5和定芯针4设置导柱下部，下铆头6设置在底座1中与上铆头5垂直相对，垂直导柱3上设有导向齿31，热铆固定座2上设有电机7、其输出轴连接导向齿31使导柱3作升降运动。

导向齿31为直线导齿，电机7沿水平设置，其水平的输出轴设置主动齿轮72与导向齿31连接。

导柱3为圆柱体，直线导齿沿导柱3一侧表面开设。

导柱3中设有轴向通道，上铆头5的电源线经导柱3为轴向通道导出。

导柱3、定芯针4、上铆头5和下铆头6沿同轴设置。

定芯针4由上铆头5下端面伸出，下铆头6的轴心设有与定芯针4相适应的通孔。

电机7为带减速箱电机，其输出轴71为给减速后的输出轴。