[实用新型]一种工字型槽轮淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料表面感应热处理技术领域，具体地说，特别涉及到一种工字型槽轮淬火感应器。

背景技术

在机械设计中槽轮结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高，它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。槽轮的工作表面一般要求进行表面感应淬火，增加工作面的硬度和耐磨性。以往槽轮感应淬火时，槽轮R角处和两侧内平面硬度低、硬化层深度也较浅，耐磨性降低。在实际工作中容易产生裂纹或疲劳断裂而造成工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字型槽轮淬火感应器，解决现有技术中槽轮R角和内侧面因硬化层浅、硬度低，由于要承受较大的复合作用力出现疲劳裂纹，导致工件断裂的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种工字型槽轮淬火感应器，它包括感应器主体、连接板、加热导线和导磁体，所述感应器主体的一端安装有用于与中频变压器连接的连接板，感应器主体的另一端设有加热导线，所述加热导线上安装有导磁体，所述加热导线组成感应淬火加热有效圈，所述感应淬火加热有效圈为半圆形。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板的内部留有间隙，所述间隙内放置有绝缘板。

在本实用新型的一个实施例中，所述淬火感应器设有冷却系统，所述冷却系统包括依次连通的进水口、冷却流道和出水口，所述进水口设于连接板上，冷却流道设于感应器主体的内部，出水口设于感应淬火加热有效圈的内圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述淬火感应器还包括辅助冷却水管。

本实用新型的有益效果在于：能运用于数控淬火机床上，精确控制淬火过程中的工艺参数，使工件的R角、侧面、正面都均匀受热，淬火后硬化层和硬度均匀一致，避免应工作时由于受力不均在薄弱环节产生疲劳裂纹，保证了产品淬火的质量，操作简单易行。

附图说明

图1为本实用新型所述的工字型槽轮淬火感应器的正视图。

图2为本实用新型所述的工字型槽轮淬火感应器的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种工字型槽轮淬火感应器，它主要包括感应器主体4、连接板1、加热导线2和导磁体3。

其中，感应器主体4的一端安装有用于与中频变压器连接的连接板1，感应器主体4的另一端设有加热导线2，所述加热导线2上安装有导磁体3，所述加热导线2组成感应淬火加热有效圈，所述感应淬火加热有效圈为半圆形，是淬火的主要区域。连接板1的内部留有间隙，所述间隙内放置有绝缘板5。

所述淬火感应器设有冷却系统，所述冷却系统包括依次连通的进水口、冷却流道和出水口，所述进水口设于连接板上，冷却流道设于感应器主体的内部，出水口设于感应淬火加热有效圈的内圈。由于槽轮感应加热时产生的热量大，当采用冷却系统不能及时散失热量，工件冷却速度达不到马氏体转变所需要的冷却速度时，因此本实用新型设有辅助冷却水管，采用大直径水管辅助喷水

本实用新型进行淬火操作时，将感应器主体4通过连接板1与中频变压器相连，把工件放在专用工装夹具上，调整匝比和电容个数后，调整感应器加热线圈与工件表面的间隙，开启冷却水泵和淬火液泵，开启数控淬火机床电源，通电，根据工件材料所需的表面淬火温度，调整数控淬火机床输出功率，工件以设定的速度匀速旋转，加热完成后，喷水冷却，完成工件表面淬火过程。

本实用新型在工件淬火时能兼顾工件R角及内侧面，保证R角处和内侧面有一定的硬度和硬化层深度，保证工件的淬火质量。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。