[实用新型]高温氯化尾气处理塔

说明书

本实用新型涉及一种高温氯化尾气处理塔。 

生产2，4‑二氯氟苯的高温氯化过程中产生的尾气，通过氧化剂和极性介质的处理，使尾气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，然后与未参与反应的氯气或体系中的氯原子生成的氯气作用生成硝酰氯（CINO₂），然后通过硫酸（H₂SO₄）吸收，需用吸附、沉降、混合分解等方法进行处理，产生亚硝基硫酸和副产盐酸，尾气达标后排放。本公司在发明“WFD‑2型高温氯化尾气处理塔”之前，使用传统的、一般的高温氯化后的尾气塔处理，因尾气和氧化剂、极性介质的接触有限，吸收有限，沉降、分解有限，就需要更大更多的处理塔和处理介质，不仅增加了生产劳动强度，还大大增加了生产成本。 

为了克服已有高温氯化尾气处理塔的处理效果较差、劳动强度大、成本高的不足，本实用新型提供一种提升处理效果、降低劳动强度、降低成本的高温氯化尾气处理塔。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种高温氯化尾气处理塔，包括第一吸收塔和第二吸收塔，所述第一吸收塔的下部设有进气口、第一出气口、上部设有第一敞口、下部设有第一排水口；所述尾气进气管分别与所述进气口和第一敞口连通，所述第一敞口处安装第一喷射泵，所述第一喷射泵与第一循环水管的一端连接，所述第一循环水管的另一端与第一循环泵连接，所述 第一循环泵与吸收液贮池连通，所述第一排水口与所述吸收液贮池连通； 

所述第二吸收塔的下部设有第二出气口、上部设有第二敞口、底部设有第二排水口，第一出气口与第二敞口连通，所述第二敞口处安装第二喷射泵，所述第二喷射泵与第二循环水管的一端连接，所述第二循环水管的另一端与第二循环泵连接，所述第二循环泵与吸收液贮池连通，所述第二排水口与所述吸收液贮池连通； 

所述第二出气口与风机连通，所述风机与尾气排放管连通。 

进一步，所述第二吸收塔有至少两个，前第二吸收塔的第二出气口与相邻后第二吸收塔的第二敞口连通，最后一个第二吸收塔的第二出气口与风机连通。所述第二吸收塔可以为一个，也可以为两个、三个或更多。 

本实用新型的有益效果主要表现在：提升处理效果、降低劳动强度、降低成本。 

图1是高温氯化尾气处理塔的结构图。 

图1是高温氯化尾气处理塔的结构图。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

参照图1，一种高温氯化尾气处理塔，包括第一吸收塔1和第二吸收塔2，所述第一吸收塔1的下部设有进气口、第一出气口、上部设有第一敞口、下部设有第一排水口；所述尾气进气管3分别与所述进气口和第一敞口连通，所述第一敞口处安装第一喷射泵4，所述第一喷射泵4与第一循环水管的一端连接，所述第一循环水管的另一端 与第一循环泵5连接，所述第一循环泵5与吸收液贮池连通，所述第一排水口与所述吸收液贮池连通； 

所述第二吸收塔2的下部设有第二出气口、上部设有第二敞口、底部设有第二排水口，第一出气口与第二敞口连通，所述第二敞口处安装第二喷射泵6，所述第二喷射泵6与第二循环水管的一端连接，所述第二循环水管的另一端与第二循环泵7连接，所述第二循环泵7与吸收液贮池连通，所述第二排水口与所述吸收液贮池连通； 

所述第二出气口与风机8连通，所述风机8与尾气排放管9连通。 

进一步，所述第二吸收塔有至少两个，前第二吸收塔的第二出气口与相邻后第二吸收塔的第二敞口连通，最后一个第二吸收塔的第二出气口与风机连通。所述第二吸收塔可以为一个，也可以为两个、三个或更多。 

本实施例中，WFD‑2型化工尾气处理塔，主要由三部分组成：三只吸收塔，三只循环泵，一只风机。全部采用耐腐蚀材料，在进气部分采用聚四氟乙稀管件，在装置的总体结构上，运用了循环泵与真空吸气一体化方法，除掉真空泵，内部部分采用独特的旋转板水带布置，充分利用旋转板不断旋转带动水翻滚，拉长吸收液在塔内的滞留时间，扩大吸收液的接触面，增强极性介质的活性，强制尾气与吸收液溶合，实现尾气与吸收液全位置接触，提高吸收效率，通过三级吸附，从而达到全吸收的效果，使尾气达到排放标准。WFD‑2型尾气处理塔彻底解决了传统尾气处理塔中真空泵喷射简单吸附分解效率不高的难题，将吸收吸附率从85%提高到99%，大大减少了环境污染。 

归纳WFD‑2型化工尾气处理塔的特点： 

（1）、设计巧妙，简化结构，维修方便； 

（2）、设计旋转板水带装置，提高吸附、分解效率，提高副产产品收率，减少环境染污。