[实用新型]冶炼烟气燃烧管道保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温管道结构，尤其是一种冶炼烟气燃烧管道保温结构。

背景技术

以红土氧化镍矿为原料生产原生镍的火法冶炼工艺中，在密闭矿热炉中焙砂还原过程中会产生大量的CO，为充分利用CO的燃烧热能，烟气可以在矿热炉上部空间中进行燃烧，还有一部分烟气在烟气管道中边输送边燃烧。由于燃烧放出的热量使得烟气温度升得很高（1400°C），这对烟气管道是一种考验。

现有的烟气管道一般均采用耐火砖作为内衬，将烟道作为炉窑来处理，它带来的弊端有：施工周期长；体积大，重量重，占用大的空间，增加支架基础的投资；耐磨性能不足，容易出现局部损坏；寿命短，停机修理影响生产。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种既具有良好保温性能、内部耐温耐磨，同时又具备节省空间、减少投资，提高设备使用寿命的新型冶炼烟气燃烧管道保温结构。

这种冶炼烟气燃烧管道保温结构，其特征在于：它为同心设置的四层结构，最外层为钢板，最内层为龟甲网，上述两层之间由外至内分别是硅酸钙板层和莫来石质高强耐火浇注料层。

所述的龟甲网的骨架根植于钢板上。

根据以上技术方案提出的这种四层结构的冶炼烟气燃烧管道保温结构具有以下优点：

将龟甲网与莫来石质高强耐火浇注料层引入到镍铁火法冶炼的烟气燃烧管道上，从而实现良好保温，内部耐温耐磨，节省空间，减少投资，提高设备使用寿命，最终实现企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图。

图中：1-钢板；2-硅酸钙板；3-莫来石质高强耐火浇注料层；4-龟甲网。

具体实施方式

以下结合附图进一步描述本实用新型。

这种冶炼烟气燃烧管道保温结构，其结构设计说明如下：

最外层为钢板1，材料可以是Q235或者SUS304,它能良好地实现烟道的密封性，并且可以户外布置，不需要额外的防护；

第二层为硅酸钙板2作为高温的保温绝热材料，既有一定的强度，又具有良好绝热性能，它紧贴着钢板内侧，起着支撑莫来石质高强耐火浇注料层的作用。

第三层为莫来石质高强耐火浇注料层3依附在硅酸钙板2上，具有耐磨、隔热、寿命长、施工容易等特点；

最内层为龟甲网4，直接与烟气接触，接受烟气燃烧的辐射热，承受烟气中携带的颗粒物的表面冲刷。

所述的龟甲网的骨架根植于钢板上。

即使可燃烟气在输送过程中工况出现变动，导致管道内的温度出现一定程序的上下波动，这种结构的最外层为钢板，直接暴露在空气中，钢板提供了足够的强度，它能很好地吸收这种变动，保证管道的安全运行。

本发明实现了密闭式矿热炉冶炼时含有CO等可燃物的烟气在烟气管道中的直接完全燃烧，不需要额外的燃烧室或其它燃烧装备；与此同时，它的合理保温结构，实现了绝热、耐磨、牢固、耐用的功能。

经实际使用表明：这种烟气燃烧管道保温结构，很好地符合了镍铁火法冶炼烟气输送的要求，减少企业的固定资产投入，确保安全可靠的设备寿命，帮助企业稳定安全地生产，对于我国的节能减排以及冶炼行业的发展都有极为重要的意义。