[实用新型]一种电池钢壳成型、整形复合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁电池壳生产模具，尤其是涉及一种电池钢壳成型、整形复合模。

背景技术

目前，一般薄壁电池钢壳在最后一道（成型）拉伸时，由于上一道工序件底部料厚和壁部料厚的不一致，在一次拉伸成型后，钢壳底部3～5mm处的外径往往会比壳身部分外径大0.02～0.03mm，造成底部外径超差。

请参阅图1和图2所示，图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图，图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。传统的解决方案，都是在成型工步后面，再增设一道整形工步。将整形下模的内径设置为比成型尺寸小0.02mm左右，使钢壳的底部在这一尺寸中再作一次5～8mm的拉伸，从而矫正这部分的尺寸超差。

显见，传统的解决方案存在工步较多，模具结构复杂，模具成本高以及生产效率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳成型、整形复合模，其具有工步少、模具结构简单、成本低以及生产效率高的特点，以解决现有技术中薄壁电池钢壳在最后一道拉伸存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电池钢壳成型、整形复合模，其包括整形凹模和成型凹模，其中，所述成型凹膜设置于整形凹模的上端面上，所述成型凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的成型凸台，所述整形凹模的上开口端延伸有环绕其内壁一圈的整形凸台，且所述整形凸台的直径小于成型凸台的直径。

特别地，所述成型凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金成型件，所述硬合金成型件上延伸成型凸台。

特别地，所述整形凹模的上开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金整形件，所述硬合金整形件上延伸整形凸台。

特别地，所述成型凸台和整形凸台均为平滑曲面结构。

本实用新型的有益效果为，所述电池钢壳成型、整形复合模与现有技术相比将成型和整形两个工步的凹模，复合成一副下模，使一次拉伸就可同时完成成型和整形两道工序。从而减少了工步，简化了模具结构，节省了模具成本，又提高了生产效率。

附图说明

图1是传统的薄壁电池钢壳的成型工步的示意图，

图2是传统的薄壁电池钢壳的整形工步的示意图。

图3是本实用新型具体实施方式1提供的电池钢壳成型、整形复合模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3所示，图3是本实用新型具体实施方式1提供的电池钢壳成型、整形复合模的结构示意图。

本实施例中，一种电池钢壳成型、整形复合模包括整形凹模1和成型凹模2，所述成型凹膜2设置于整形凹模1的上端面上，所述成型凹模2的开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金成型件3，所述硬合金成型件3上延伸成型凸台4。所述整形凹模1的开口端开设有环绕其内壁一圈的台阶面，所述台阶面上固定有一硬合金整形件5，所述硬合金整形件5上延伸整形凸台6，且所述整形凸台6的直径为17.98㎜，所述成型凸台4的直径为18㎜，且所述成型凸台4和整形凸台6均为平滑曲面结构。

上述电池钢壳成型、整形复合模不仅减少了工步，简化了模具结构，而且节省了模具成本，提高了生产效率。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。