[实用新型]橡胶注射取料头装置

说明书

本实用新型涉及一种用于橡胶注射成型设备中的取料头装置。

橡胶注射设备中往往会在产品成型时进行取料头的过程，该过程所涉及到的取料头装置通常包括注射模板、冷流道板、注射口、及构成料头的上料头盲孔、料头槽、下料头孔等。工作时，橡胶注射装置通过注射口注入橡胶原料、再依次填满料头槽、上料头盲孔和下料头孔后，从下料头孔注入注射模腔内而形成产品，其中位于料头槽、上料头盲孔和下料头孔内的橡胶原料即形成了料头，将冷流道板从注射模板上方分开后，料头就会附着在冷流道板的底面，此时就需要将料头从冷流道板上取出才能重新进行注射。上述工作过程中，取料头无疑是一个非常繁琐、费力的工序，尤其是一个具备多产品注射模腔的注射模板进行注射时，其产生的料头将会非常多，每次注射工序中，仅一个个去取料头就需要花费工人大量的时间，不但麻烦费力、影响工作效率，也加重了工人的劳动强度。

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种操作简单、省力，取料头方便、快捷的橡胶注射取料头装置，该取料头装置能有效减少工人工作时间、减轻劳动强度、提高工作效率。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种橡胶注射取料头装置，包括注射模板和分合设置在注射模板上方的冷流道板；所述的冷流道板内设有多个上、下贯通的注射口，每一注射口一侧均设有上料头盲孔，该上料头盲孔设置在冷流道板的底面；所述的注射模板顶面设有与注射口数量相等的料头槽，每一料头槽均与冷流道板上的每一注射口对应相通，每一料头槽同时也与冷流道板上的每一注射口一侧的上料头盲孔对应相通；所述的注射模板内还设有连通料头槽的下料头孔，该下料头孔同时又与注射模板底面的注射模腔相连通，所述的注射模板与冷流道板之间设有料头板，该料头板上设有对应连通每一注射口的中通孔和对应连通每一上料头盲孔的侧通孔；所述的中通孔、侧通孔又同时与相对应的料头槽连通。

所述的每一注射口一侧均设有两个上料头盲孔，该两个上料头盲孔以注射口为中心对称分布；所述的下料头孔也设有两个，并分别与所述的两个上料头盲孔对应设置；所述的两个上料头盲孔和两个下料头孔均与料头槽相连通。

所述的上料头盲孔为倒锥形盲孔。

所述的注射模板顶面设有正对注射口的中料头盲孔，该中料头盲孔与料头槽相连通。

所述的冷流道板内设有恒温油道。

所述的冷流道板顶面的每一注射口处均设有注射槽。

所述的冷流道板顶面的每一注射口处均设有注射槽。

与现有技术相比，本实用新型主要是在注射模板与冷流道板之间增设有料头板，并在料头板上设有分别连通注射口与料头槽的中通孔、及分别连通上料头盲孔和料头槽的侧通孔，该结构在产品注射过程中，其产生的料头都会附着在料头板上，故在冷流道板相对注射模板分离时，只需取下料头板即可将所有料头一次性取下，然后更换新的料头板即可重新投入使用，其操作简单、省力、方便、快捷，能有效减少工人的工作时间、减轻劳动强度、提高工作效率。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的分解状态剖视结构示意图。

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.冷流道板、2.恒温油道、3.注射槽、4.注射口、5.料头板、6.上料头盲孔、7.料头槽、8.注射模腔、9.下料头孔、10.注射模板、11.中通孔、12.侧通孔、13.中料头盲孔。

橡胶注射取料头装置，主要包括注射模板10和设置在注射模板上方的冷流道板1，该冷流道板在机械控制下能相对注射模板10作上、下运动分合。

所述的冷流道板1上设有多个注射口4，每个注射口都是上、下贯通的通孔结构，在冷流道板1顶面的每一注射口处均设有注射槽3，可用于容纳注嘴以进行橡胶原料的注射，每一注射口4一侧都设有两个上料头盲孔6，该两个上料头盲孔均设计为倒锥形盲孔，并以注射口4为中心作对称分布，上料头盲孔6的开口位于冷流道板1的底面，其倒锥形设计主要是使料头能跟随冷流道板1一起提升，以方便料头与产品的快速分离；所述的冷流道板1内还设有恒温油道2，可根据工作需要通入合适温度的油液，以促进橡胶原料注射时的流通。